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石造りの花こう岩のための用具のダイヤモンドのぎざぎざのルーター ビットを切り分ける精密彫版機械カッターの切断ビットPCD CNC
主要な表示器
PCDのフライスは強い耐久性とアルミニウムのようなさまざまな非鉄金属を、銅、マグネシウムおよび合金、堅い合金および繊維の可塑剤、金属マトリックス合成物回すために、木および他の非金属材料使用される。切断速度、送り速度および切込み歯丈の状態は工作物の材料そして硬度によって決まる。ダイヤモンドの粒子間の残りの接着の金属そしてグラファイト、合体させたか、または張りめぐらされた状態の接着の金属の配分が原因で用具の耐久性そして耐用年数を減らす。
さらに、ダイヤモンドの表面に直接接触する残りの支払能力がある金属がある。（PDC）酸化抵抗および用具熱温度を減らしなさい、そうすれば用具の切断性能は安定していない。ダイヤモンドの厚いフィルム用具の準備はダイヤモンドおよび低い融点の金属および合金間の高い界面エネルギーのために複雑になる。ダイヤモンドは悪いweldabilityのために高速製粉使用することができないおよび複雑で幾何学的な用具の作成の難しさで一般的な低溶けるはんだalloys.TDF溶接用具に浸透しにくい。
ダイヤモンドの上塗を施してある用具は高速機械化で、優秀な機械特性に加えて、アルミニウムおよびチタニウムの合金の航空材料の高速機械化のために任意複雑な形のフライスを準備するのにダイヤモンドの上塗を施してある用具がおよびグラファイト電極のような非金属材料を処理すること困難使用することができるので使用することができる。
1. PCDの硬度は堅い合金の8~12回の8000HVまである、;
2つは、PCDの熱伝導性高く700W/mK、堅い合金の1.5~9回、PCBNおよび銅、従ってPCD用具のより熱伝達すぐにである
3。PCDの摩擦係数は一般に0.1~0.3だけである（超硬合金の摩擦係数は0.4~1）のそうPCD用具かなり切削抵抗を減らすことができるである;
4。PCDの熱拡張係数は超硬合金の1/5とだけ同等の0.9×10^-6~1.18×10^-6だけである。従って、PCD用具に低い熱変形および高い機械精度がある。
5。PCD用具と非鉄および非金属材料間の類縁は非常に小さく、破片は破片の沈殿物を形作る処理の間に先端と結び易くない。
| 製品名 | CNCの凸の側面の製粉用具 |
| 適用器具 | CNC装置 |
| 任意材料 | 自然なダイヤモンド、MCD、CVD、PCD、等。 |
| ダイヤモンドのサイズ | 0.25mmから8mm |
| すね材料 | 炭化物/ステンレス鋼 |
| すねの厚さ | 6mm |
| 速度を回しなさい | 10000~30000r/min |
| 供給の速度 | 1500~5000mm/min |
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機械感知可能 材料 |
金、銀、銅、アルミニウム、アクリルおよび他の非鉄金属材料 |
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PCDは条件を切ることを推薦した |
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| 仕事の部分 | 速度の切断 | 切口の深さ | 送り速度 |
| （m/min） | （mm） | （mm/rev） | |
| アルミニウム（5~8% SI） | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（8~12% SI） | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（14~18% SI） | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
| 銅 | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
| 焼結させたCarbid | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
| ガラス繊維 | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
| カーボン | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
| 高いアルミニウム | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
| 製陶術 | |||
| 木 | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
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| サイズ及び設計 |
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