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多結晶性ダイヤモンドの切削工具の高性能のダイヤモンドのpcd回転用具のエンド ミルのダイヤモンドのpcdの表面製造所のカッターのpcd
概観
PCDの適当な規模をナイフ:切り分ける非金属材料のような金、銀、銅、アルミニウム、アクリル、PC、ペット…および製粉の処理に適当。ハードウェア部品;自動車部品;表面処理;技術プロダクト;切り分けられる;銅のバッチ花;携帯電話のための金属のキー;携帯電話の箱;デジタル場合;非金属光沢度の高い花のロット;時計の表面、特性の釘;時計ケースのミラーのナイフ;ネームプレート、ラベルの高く軽いバッチ花;車のCDライン;車の多彩な穀物;車の太陽パターン;アルミニウム ハイライト;電気貝の花のバッチ;電気パネル;車のパネル;コンピュータ周辺機器;透明なコンピュータ箱;アクリルに磨くこと;アクリル（プレキシガラス）の光沢度の高い（磨かれた）溝を彫ること;レンズ;Windows;モーター整流子の良い車、等。
速度の切断
PCD用具は非常に高い紡錘の速度で機械化に使用することができる機械化の質の速度の切断の影響は無視することができない。高速切断が高速切断の状態の機械化の効率を、改善できるが切断温度および切削抵抗の増加は傷つく用具の先端を作り機械振動をすることができる。異なった工作物材料を機械で造るとき、PCD用具の適度な切断速度はまた異なっている。例えば、Al2O3積層の床の製粉の適度な切断速度は110~120m/minである。SiCの粒子を回すための適度な切断の速度はアルミニウム マトリックスの合成物を補強し、無水ケイ酸によって基づくエンジニアリング セラミックスは30~40m/min.である。
折られた供給
PCD用具の供給量が余りに大きければ、工作物の残りの幾何学的な区域は表面の粗さの増加に終って、増加する。供給が余りに小さければ、生命を切る切断温度を増加する。
折られた切込み歯丈
PCD用具の切込み歯丈を増加することは用具の摩耗を加重し、用具の生命に影響を与える切削熱高める、および切削抵抗を。さらにPCD用具の端の破損を引き起こすために、切込み歯丈の増加により本当らしい。
異なった処理条件の下の機械化の異なった工作物材料、従ってPCD用具の実際の切断変数が特定の処理条件に従って定められるべきである場合の別の粒度の等級ショーの別の切断性能のPCD用具。
会社のプロダクトは南アフリカ共和国から自然なダイヤモンド材料および3つの一連のプロダクトのイギリス。主要な生産の米国そしてDEBEERSのGEによって作り出されるさまざまな極度の堅い材料から成っている:自然なダイヤモンド（MCD）シリーズ、多結晶性ダイヤモンド（PCD）シリーズ、立方窒化ホウ素（PCBN）極度の堅いシリーズ切削工具。プロダクトは企業とアルミニウム プロダクト ハイライトで広く利用されている、腕時計の部品、金および銀製の宝石類、光学部分、モーター部品、軍隊、自動車部品および他の精密および超精密機械類。
PCDの硬度は堅い合金の8~12回である8000HVに達することができる;
PCDの熱伝導性は超硬合金の1.5~9回の700W/mK PCBNおよび銅より高く、従ってすぐにPCD用具の熱伝達である;
PCDの摩擦係数は一般に0.1~0.3だけである（炭化物の摩擦係数は0.4~1）のそうPCD用具かなり切削抵抗を減らすことができるである;
PCDの熱拡張係数は0.9×10^-6~1.18×10^-6だけの超硬合金の1/5への唯一の等量であり、従ってPCD用具の熱変形は小さく、高く正確さを処理する;
類縁間のPCD用具そして非鉄および非金属材料は破片の処理の過程において非常に小さい、ナイフの先端で付き易くない破片の腫瘍を形作るために。
PCDの高い硬度は物質的な極端に低いの取り外し率を作る（超硬合金の取り外し率の10、000%ただ）。現在、PCDの切削工具の粉砕の技術は主に粉砕のための陶磁器のとらわれのダイヤモンドの粉砕車輪を採用する。粉砕車輪の研摩剤とPCDの間の粉砕が同じような硬度の2つの材料間の相互作用であるので、粉砕の法律はより複雑である。高い粒度および低速粉砕車輪のために、水溶性の冷却剤の使用は粉砕の効率を改善でき、粉砕車輪のつなぎのPCD.Theの選択の正確さは粉砕機および処理条件のタイプによって決まる。EDGの技術がひかれる工作物の硬度によってほとんど変化しないのでEDGの技術にPCDの粉砕で大きい利点がある。またこの適用範囲が広い粉砕プロセスのための大きな需要がのためのある木工業用具のようなある特定の複雑な形PCD用具。EDGの粉砕の技術の連続的な開発によって、EDGの技術はPCDの粉砕の主要な開発の方向になる。
| PCDは条件を切ることを推薦した | |||
| 仕事の部分 | 速度の切断 | 切口の深さ | 送り速度 |
| （m/min） | （mm） | （mm/rev） | |
| アルミニウム（5~8% SI） | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（8~12% SI） | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（14~18% SI） | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
| 銅 | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
| 焼結させたCarbid | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
| ガラス繊維 | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
| カーボン | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
| 高いアルミニウム | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
| 製陶術 | |||
| 木 | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
Q:製造するあるか。
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