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高い終わりの出現の真鍮圧力は自動車部品ダイ カストの電化製品の
短い導入
です型穴に高圧の下の溶解した金属の強制によって特徴付けられる金属の鋳造プロセス ダイ カストは。型穴はプロセスの間に形および仕事に注入型に同様に機械で造られた2つの堅くされた工具鋼のダイスを使用して作成されます。
ほとんどのダイ カストは非鉄金属、とりわけ亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューターおよび錫ベースの合金から作られます。投げられる金属のタイプによって熱いまたは冷た部屋機械は使用されます。
鋳造装置および金属のダイスは大きい資本コストを表し、これは大量の生産にプロセスを限りがちです。部分の製造はを使用してダイ カスト増分費用のアイテム当たりの低速を保つで比較的簡単、4つの主要なステップだけ含みます。
作り出す他のどの鋳造プロセスもよりより多くの鋳造をなぜダイ カストがかであるそれはたくさんの小-中規模の鋳造に特に適します。非常によい表面の終わり（標準を投げることによって）および次元の一貫性によって特徴付けられますダイ カストは。
鋳造物の金属
主要の合金ダイ カストの次のとおりです:亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉛および錫;珍しい、鉄ダイ カストはがですまた可能。[6]ダイ カストの下記のものを含んでいます特定合金は:亜鉛アルミニウム;アルミニウムへの、例えば。連合の(AA)のアルミニウム標準:AA 380、AA 384、AA 386、AA 390;そしてAZ91Dのマグネシウム。次は各合金の利点の概要です:
亜鉛:投げるべき最も容易な金属;高い延性;影響が大きい強さ;容易にめっきされる;小さい部品のために経済的;長い生命死にます促進します。
アルミニウム:軽量;複雑な形および薄い壁のための高い寸法安定性;よい耐食性;よい機械特性;高く熱および電気伝導率;高温で強さを保ちます。
マグネシウム:機械で造るべき最も容易な金属;優秀な強さに重量の比率;軽合金は一般に鋳造物死にます。
銅:高い硬度;高い耐食性;合金鋳造物の最も高い機械特性は死にます;優秀な耐久性;優秀な寸法安定性;鋼鉄部品のそれに近づく強さ。
ケイ素のtombac:銅、亜鉛およびケイ素から成っている高力合金。投資の鋳造物鋼鉄部品のための代わりとして頻繁に使用される。
鉛および錫:高密度;非常に近い次元の正確さ;耐食性の特別な形態のために使用される。そのような合金は公衆衛生の理由のためにフードサービスの適用で使用されません。鉛の活字合金、合金、錫およびアンチモン手組み投げることのために（時々と銅のたどります）タイプ インします凸版印刷の印刷および熱いホイルの妨害を使用されます。
従来急な動き型手元の鋳造物はタイプ鋳物場の産業化の後で今主に鋳造物死にます。およそ1900は市場にスラグ鋳造機械来、1つの新聞社でたくさんの鋳造機械とのそれ以上のオートメーションを、時々加えました。