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ステンレス鋼を切るためのESRの物質的な穀物のせん断の刃
操作上の進歩:
→Finishing→Testing →の熱処理を処理する鋼鉄choosing→Blanking →Forging鋼鉄→Rough
ナイフは磨かれた側面、高いコスト パフォーマンス、時間厳守配達と利用できる。
材料:9CrSi、6CrW2Si、H13、Cr12MoV、G1、G2、G3および等。
中間周波数の炉によるスチール製造
元は材料のための特別な条件を満たすことができる。質を保証するためには、会社はドイツから分光計を輸入し、さまざまなテスターが、引張試験機のような、影響の試験機、金相学の検光子等装備されている。
再溶解する電子スラグ
最も大きいインゴットはGoodklifeの会社の3トンに達することができる。これの再溶解/精製プロセスによって得られるインゴットは内部欠陥が非常に同質、ない。インゴットの分離は（マクロ分離と呼ばれる）大幅に除去され、水晶の分離は（マクロ分離と呼ばれる）かなり減る。
ESRは続く機械特徴を改善するために材料を再溶解した:
高められた同質性および等方性による改善された靭性
改良されたクリープの耐性
最もよい疲労の強さおよび粘着性の特性、また顕著な引張強さ
改善された純度
造る鋼鉄
最も大きい電気流体式のハンマーは4.5トンである。そして6人以上の巧みな技術者は私達のために働く。鍛造材の後で、中の微細構造は大いにより近くなり、金属の結晶粒度は大いにより小さくなる。それはevevateナイフの特徴そして質でき長い生命を保障する。
荒い処理
旋盤、フライス盤、プレーナー、ドリル機械等熟練労働者を含む元の荒い処理の研修会のプロセス用機器の40setsよりより少なく、荒い処理の研修会で雇われない。
熱処理
元は熱処理のための独立した研修会を持っている。巧みな技術者のカップルここに働くため。実際には、ほとんどの刃（厚さ≤100mm）は十分に堅くすることができる。従って、刃は修理の後で使用することができるサイズが最低の設計次元に達したまで。
仕上げ
元は35組以上の内部粉砕機、外的な粉砕機、表面の粉砕機、CNCの粉砕機、電気火花CNC wire-cut等を含むプロセス用機器ある。会社は5500mmのせん断の刃を長さに作り出し、外径の1300mmのナイフを切り開く。
テスト
さまざまなテスターは元にプロダクトをテストするために使用するために置かれる。それらは各ステップの後で引張試験機、影響の試験機、金相学の検光子、無害な欠陥の探知器、磁気粉の点検、硬度のテスター、カリパス規則、microcalliper、等のテストを遂行される含んでいる。そしてあらゆるプロダクトに独特なトラック数がある。従っていつでも遡ることは容易である。
