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1000w 1500w 2000w 3000w 6000w 1500*3000の金属板は薄板金のためのステンレス鋼CNC繊維レーザーのカッターを配管する
1. アルゴス レーザーの打抜き機は別の仕事台のＹ軸のガントリー様式の二重側によって運転される構造を採用する鋼鉄を採用する
構造のビーム、よい動的パフォーマンス。十分な剛さ、よい信頼性および高性能の切断の性能の機械構造のコンパクトおよび。
2. 圧力を除去するために処理される和らげ、振動溶接された必要性の後の機械基盤。前もって調整することによる取付けの前に、装置の正確さそして寿命を保障するためにレベルおよび直角を微調整しなさい。
3. 安定した構造および良い業績のガントリー様式の二重側の運転者を、採用する。
4. Ｙ軸は輸入の正確さギヤ採用するラック・ピニオン伝達、Z軸は最高輸入された正確な球ねじ伝達を採用する。速度を置くことは60m/min.に達することができる。
5. 装置を取除く残りの物質的なコレクションのシステムおよび塵と装備されている。
6. 標準的な配列繊維レーザーの発電機および任意1000W-4000W繊維レーザーの発電機低い維持管理費用および最高の長期投資のリターンおよび利益を実現するため。
7. 機械箱の設計は信頼でき、安全な処理を実現するセリウムの標準に合う。球の圧延パレット/ワーク テーブルはある
物質的なアップロードおよび荷を下すことのために便利、それ以上働き効率を促進する。
8. 3つのガスの源（高圧空気、窒素、酸素）の二重圧力ガス制御 システムはいろいろな種類の材料の処理の条件を満たす。容易な操作および安価。
9. 最大限に活用された光学レンズは、特にノズルを設計し、センサー技術はより滑らかな、より安定した切断を実現する。
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| 鋳鉄のベッドの製造工程 16-25mm機械ベッドは高精度のアメリカの有名なブランドのマシニング センターによって、よい安定性製粉される、熱および老化する処置の全鋼鉄パネルから変形切られない;ベッドは炉に600度に熱し、1週間200度に温度を保ち、次に取られるために自然に冷却のために置かれる。プロセスは約15-20日を取る。 |
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| 曲ることによるパイプ・クランプの正確さのより長いサイズを保障すること20-220mmのタイプの管の直径のために適した自動的に調節可能な気送管の車輪ブラケットの物質的な荷を下す3pcs。キャリアの車輪ブラケットのサイズは印のスケールと調節可能である。管を持ち上げる必要がある場合対応する車輪ブラケットは上がる。Ｘ軸は対応する棚に近く動く場合干渉を避けるために、自動的に下る。荷を下す供給システムはまた気送管の車輪ブラケットが装備されている。必須材料が高く上がる場合、対応する物質的なサポータは上がる。切断が完全なとき、対応するサポータは自動的に落ち、ホールダーを受け取る材料に自動転換機能がある。 | |
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| Ｘ軸は片持梁構造である:切断安定性を保障する一つの設計、振動無し。そしてそれは高精度なCNCの製粉の中心によって製粉される。 | 前部チャックをCelf集中させることはフランスMotovarioの減力剤が付いている4.5kw Yaskawaのservoとある。回転速度は120r/minまである場合もありクランプ圧力は調節可能である。2組のクランプは管のいろいろな種類の形を固定するために同時に動くことができる。 |