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| 1。仕様 | |
| IPX1～IPX2 | スプレー水温度：水温とサンプルの温度差は5℃以下、水温は5℃以上 |
| ピンホール径：Ø 0.8mm（交換可能） | |
| ノズルとサンプル間の最小距離は200mmです | |
| 針管間隔：20mm | |
| テストベンチ速度：（1～20）R/min（設定可能） | |
| テストベンチサイズ：Φ600mm×600mm | |
| テストベンチの耐荷重: ≤ 30kg (カスタマイズ可能) | |
| 遠心距離：100mm | |
| その他の要件: テストベンチは角度を調整できます。 | |
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IPX3～IPX4
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スプレーリング半径：R400mm |
| オリフィス径：Φ0.4mm（交換可能） | |
| ノズルとサンプル間の最大距離は200mmです | |
| 2つの穴の間隔: 50mm | |
| 散水パイプの直径：Φ16mm | |
| スプレーパイプのスイング：0°〜±165°のスイング角度をプログラムで設定し、サーボモーターによって制御できます。任意の角度で任意の位置に留まることも、手動で角度を調整することもできます。 | |
| スプレー流量: 0.07l min ± 5%/穴 (スプレー圧力の変更によりコントローラーで設定および表示可能) | |
| スイングスピード：0～90°/S（設定可能） | |
| 試料台回転速度：0～17R/min（調整可能） | |
| テストベンチサイズ：Φ500mm（カスタマイズ可能） | |
| サンプルテーブルの耐荷重: ≤ 30kg (カスタマイズ可能) | |
| その他: カスタマイズされたスイング チューブの開口部の数と総水流量は、gb4208-2017 の表 9 にあるさまざまなスイング チューブ半径の要件を満たしています。 gb4208-2017によると、散水および防沫スプリンクラーが装備されています | |
| IPX5 | ノズル内径：6.3mm。 |
| 水量：（12.5l±0.625）L/min（コントローラーで設定・表示可能） | |
| テスト時間: 少なくとも 3 分。 | |
| ノズルからシェル表面までの距離：2.5m～3m | |
| 主流中心部：ノズルから2.5mの位置にある直径約40mmの円 | |
| IPX6 | ノズル内径：12.5mm。 |
| 水量：（100L±5）L/min（コントローラーで設定・表示可能） | |
| テスト時間: 少なくとも 3 分。 | |
| ノズルからシェル表面までの距離：2.5m～3m | |
| 主流中心部：ノズルから2.5mの直径約120mmの円 | |
| IPX6K | ノズル内径：6.3mm、交換可能。材質は銅です。 |
| 水量：（75±5）L/min（コントローラーで設定・表示可能） | |
| ノズルからシェル表面までの距離：2.5m～3m | |
| テスト時間: 少なくとも 3 分。 | |
| 水圧：1000kPa以上 | |
| IPX9K | 連続作業時間: ≥5H |
| スプレーリング角度: 0°、30°、60°、90°、サンプルサイズ角度位置調整可能 | |
| ノズル角度：±15°、1ノズル単独テストまたは4ノズル組み合わせテストを選択可能 | |
| 高温水温: 室温 ~ 100 °C、分解能 ≤ 0.1 °C;水スプレー温度：80℃±5℃、温度変動≤1℃、水加熱速度：室温〜85℃、平均≧1℃/分。 | |
| スプレー時間：1～900秒、調整可能 | |
| 散水距離：ターンテーブルの中心から100mm〜150mmの距離を手動で調整できます。 | |
| 散水圧力：8～10MPa、調整可能。 | |
| 水スプレー流量：（14〜16）L / min、調整可能な設定。 | |
| ターンテーブルの棚速度: 1 ~ 12 r/min、調整可能な設定。 | |
| ターンテーブル高さ：0～400mm、調整可能。 | |
| 1.2 試験基準 |
1. ISO16750-1-2006 道路車両の電気・電子機器の環境条件および試験（一般規定） 2. Din40050-9 エンクロージャ保護クラス IP コード |
| 3. ISO20653 道路車両 - 保護等級 (IP コード) - 異物、水、接触に対する電気機器の保護 | |
| 4. IEC60529 電気エンクロージャ保護分類 (IP) コード | |
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5. GMW 3172 (2007) 車両環境、信頼性、および性能に関する一般要件 6.Vw80106-2008自動車電気・電子部品の一般試験条件 |
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| 7.QC/T 417.1 (2001) 車両ハーネスコネクターパート 1 | |
| 8.Gb4208エンクロージャ保護グレード | |
| 2. レインシステム | |
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IPX1、IPX2 IPX3、IPX4、IPX4K
IPX5、IPX6、IPX6K
IPX9K
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| 2.1 構造 |
1.スプレー雨量の調整は、主に電子周波数変換ブースターポンプと流量センサーで構成される制御水圧流量システムによって実現されます。
2.水路の長期的なきれいさを確保するために、雨水検査が停止すると、水道管内の水は自動的に水タンクに戻り、ドリップパンは圧縮空気を追加して蓄積した水をパージして絞ります、水道管とドリップヘッド内に水が存在しないようにし、パイプラインの水体の腐食によって引き起こされる閉塞を長期間防止します。 3. 試験では多量の雨水が発生するため、試験時に降下した雨水は内箱作業室底部のオーバーフロー口より集中回収し、フィルター処理後に再利用します。 |
| 2.2 電動回転試料載置台 |
この装置は試験材料を配置するために使用されます。回転テーブル装置は下部に取り付けられたキャスターにより左右に移動し、手動で位置を調整できます。回転速度と回転角度はタッチインターフェイスキーで制御および設定できます（写真は参考用です） |
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2.3
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降雨試験後の滞留水は多段沈殿槽に循環し、ろ過して再利用することができます。お客様先の排水溝へ直接排出も可能です。 |
| 2.4 床排水の排水 | 試験室の底には排水溝と穴があります。降雨試験後の溜まった水は沈殿池に入り、ろ過して再利用されます。排水溝は地面と平らであり、試験室の底板の耐荷重や試験製品のアクセスに影響を与えません。 |
| 2.5 水圧および流量制御モード | 閉ループフィードバック制御システムは、水圧センサー、水流センサー、コントローラー、電磁弁、駆動モジュール、周波数変換器、水圧流量調整ポンプで構成されています。 PID 制御アルゴリズムにより、試験室内のノズルの水圧流量をリアルタイムかつ動的に調整および制御できます。 (写真は参考用です) |
| 2.6 ドライバー |
デジタル信号駆動の無段階周波数コンバーターおよび広告駆動モジュール (写真は参考用です) 。 |
| 2.7 アクチュエータ |
低騒音、コンパクト構造、設置スペースが小さい横型多段遠心水ポンプを選定します（写真は参考例です） |
| 2.8 水圧流量センサー |
電子液体流量センサーの写真 (参考のみ) |
| 2.9 給水ノズル | 専用雨滴テストノズルと水噴霧テストノズル（写真は参考用です） |
| 2.10 ドレン抜き穴 | 作業室の凝縮水とユニットの凝縮水を排出する穴 |
| 2.11 オーバーフロー穴 | ボックス内にオーバーフロー穴を設置し、テストボックス内の結露水を排出します。 |
| 2.12 スイングチューブ |
スイング チューブは PLC によってサーボにパルス供給され、サーボ モーターが制御されてスイング チューブの角度とスイング チューブの速度を駆動し、スイング チューブの正確な位置決めを実現します。試験水は高速回転ジョイントを介して振り子パイプのスピンドルに接続され、水漏れがないことを確認し、運転中に水が振り子パイプパイプに入り、ノズルから噴出して振り子を実現します。パイプの雨漏りテスト。 |
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2.13 IPX5、IPX6、IPX6K
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IPX5、IPX6、IPX6K ノズルは取り外し可能な装置です。IPX5、IPX6、IPX6K をテストする場合、ファスト クリップが固定される前に特別なテスト ジェット ラックを装置に移動し、その後、クイック水道管継手で接続します。試験ではサンプラーからのノズル距離が 2.5 ～ 3.0 メートルである必要があるため、移動式スプリンクラー フレームは実験スペースをより効率的に利用でき、使い果たされると横に移動され、スペースを占有しません。サイト。 試験中は、装置から水がこぼれるのを防ぐための隔離装置が設置されています。 。 |
| 2.14 IPX9K |
A.構造モード：高温高圧フラッシングテスト用のIPX9Kテスト。他の動作モードでは、この試験装置は自動的に内箱の背面を縮小します。この動作モードを選択すると、振り子テストエルボは自動的に回避の底部までスイングします。位置に応じて、IPX9K は自動的にテスト位置 (テスト ターンテーブルの中心) まで拡張されます。同時に内箱排水方式から自動的に高温水タンク排水に切り替わり、水温の急激な低下を防ぎます。 B.水温制御モード：温度センサー、コントローラー、ソリッドステートリレードライブモジュール、高温水タンク、低温水タンク、電気ヒーターアクチュエーターによって閉ループフィードバック加熱制御システムを形成し、PID制御アルゴリズムを介して、試験水のリアルタイムの動的温度制御を正確かつ迅速に実行します。テストにより温度が上がりすぎた場合は、速やかに低温水を補充して冷却し、水温が設定温度になるようにします。同時に、高温水タンクには高温循環水ポンプが装備されており、水温は常に均一な状態に保たれます。試験中に高温水タンクの水温が不足した場合、装置は水温が設定温度まで上昇するのを待って作業を続行します。加熱ドライバーにはソリッドステートリレーSSRを採用し、中央コントローラーから出力される加熱量制御信号を変換し、水槽の電気ヒーターを駆動して水温を制御し、小電流で大電流を制御します。加熱アクチュエータは、高温耐食性の耐食合金材料に封入されたULタイプの電気ヒータです。 |
| 3 電気制御システム | |
| 3.1.主な電気付属品は、漏電保護装置、ACコンタクタ、中間リレーなどの国際一流ブランドです。フランスのシュナイダー社、韓国のls社、日本のオムロン社が使用され、コントローラACUとDCUモジュールには韓国のサムウォンテック社が使用されています。 , ソリッドステートリレーにはスイスのGallo Gavazzi社、電気コネクタ基板にはドイツのphoenix社が使用されています。システムの長期安定動作を保証する高品質の電気部品が使用されています。 | |
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3.2 電気制御装置は分電盤を備えており、集中設置・管理が可能であり、配電設計と点検・保守に便利な電気制御システムをモジュール化しています。 |
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3.3 すべての電気制御コンポーネントと回路には、電気アセンブリを標準化し、検査とメンテナンスを容易にするためのマークと線番号が付いています。 |
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| 3.4.水と電気の分離と組み立ての構造：水路システムと電気制御システムの分離と独立した組み立ての構造設計を採用し、テストボックスの安全性と信頼性を確保します（独占特許、特許番号：zl201220245236.8） | |
| 4.試験室の主制御システム | |
| 4.1 制御システム | PLC モジュール + 統合されたカラー LCD タッチ スクリーンのメイン ブレイン コントローラー |
| 4.2 表示精度 | 温度 ≤ 0.1 ℃;水圧 ≤ 0.1hpa;水流量 ≤ 0.1 L/分;時間 ≤ 0.1 分 |
| 4.3 設定モード |
定数 (手動) パラメータ設定とプログラム設定の 2 つのモードがあります。 一定（手動）パラメータ設定：雨の強さと滴りの強さ。 プログラム設定: 雨の強さ、雨滴の強さ、テスト時間 |
| 4.4 制御モード |
定数 (手動) とプログラム自動の 2 つの制御モードがあります。 常時（手動）制御：手動スタート、時間到達時手動停止。 自動プログラム制御：プログラム開始または遅延開始、時間に達すると自動停止 |
| 4.5 表示インターフェース | 800x480 ドットマトリックス解像度、TFT カラー LCD ディスプレイ |
| 4.6 その他の機能 |
4.6.1 故障警報・原因・対処プロンプト機能 4.6.2 電源オフ保護機能 4.6.3 上下限温度保護機能 4.6.4 カレンダー計時機能（自動スタート、自動停止） 4.6.5 事後関数。 4.6.6 パスワード保護コントローラの設定パラメータはカスタマイズ可能 |
| 4.7 データストレージと機能インターフェース |
4.7.1 ローカル データ ストレージ: ストレージ情報には、テスト日時、テスト目標値、テスト測定値などの主要なテスト パラメーターが含まれます。保存サンプリング時間の設定が可能で、最大1年分の試験データを保存できます。データは外部記憶媒体 (USB フラッシュ ディスク) を介してエクスポートできます。 4.7.2 USB データ インターフェイス: コントローラーは USB インターフェイスを拡張し、データのダウンロード機能をサポートできます。 |
| 5. テストボックスの電気制御安全保護装置 | |
| 5.1 作業室 |
5.1.1 独立したスタジオ過熱保護装置 5.1.2 エアハンドリングファンの過負荷保護 5.1.3 客室の陽圧監視 5.1.4 客室風速の検出 |
| 5.2 水路システム |
5.2.1 ウォーターブースターポンプの過負荷保護 5.2.2 水道管の水圧過負荷保護 5.2.3 給水タンクの低水位保護 5.2.4 貯水タンクのオーバーフロー防止 |
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5.3 電源システム |
5.3.1 電源欠相および相順序異常保護 5.3.2 制御ラインの独立した短絡過電流保護 5.3.3 大電流主回路の独立短絡過電流 5.3.4 ELBC 漏電遮断器の漏電保護および RC 電子サージ防止保護 |
| 5.4 その他 |
5.4.1 圧縮空気不足検知リマインダー 5.4.2 試験室シェルの接地保護 5.4.3 他の補助制御装置の電気的保護および人員の安全保護 |
