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設備の導入
回転スクリーンフィッダーは,スクリーニングと計量ドーシング機能を組み合わせた統合式フィッディングシステムである.調整可能なスクレーパーと統合されたスクリーンメッシュ (粘土レンガでは通常3-10mm) を含む回転ディスク圧縮機やミキサーに均質な材料流が確保され,大きすぎる粒子が除去されます.
原材料の予備加工のための基本機器
粘土で合金されたレンガの生産ラインでは,回転スクリーンフィッダは原材料の粉砕システムと混合/挤出部分の間に配置されます.次の重要な機能を実行する:
スクリーニングと汚れ除去:
石,植物の根,粘土から他の汚れを回転するスクリーン (典型的な開口: 3-10mm) を通してフィルタリングし,下流機器 (例えば真空エクストルーダースクリュー) の損傷を防止する.
均一な栄養:
粘土を一貫した流量率で,調整可能な速度回転ディスク (速度: 2~15回/分) を通して次のプロセスに供給し,ミキサーやエクストラダーの安定した入力を確保します.
湿度規制:
先進モデルにはスプレーシステムが組み込まれ,餌の際に水分含有量を均等に調整する (±2%の湿度制御範囲).
パラメータ表:
|
モデル |
容量 |
ディスク画面直径 |
放出トレイ直径 |
サイズ |
体重 |
パワー |
|
GDC1000 |
10〜35m3/h |
φ1000mm |
φ2000mm |
2400*2000*1500 |
5.5t |
22+3+1.5kW |
|
GDC1500 |
30〜55m3/h |
φ1500mm |
φ3000mm |
2400*2000*1500 |
8.5t |
45+4+1.5kW |
|
GDC1900 |
50~70m3/h |
φ1900mm |
φ2900mm |
2400*2000*1500 |
12t |
90+5.5+3kW |
製品品質への影響
尺寸一致性:
スクリーニングされた原材料の均一な粒子の大きさにより,レンガのクラッキングが減少します (欠陥率を3~5%減らすことができます).
燃焼効率:
精製された粘土により,より均質な炉焼が可能になります (エネルギー消費量を8〜10%削減します).
装置の保護:
大きな硬い粒子が挤出機に入ることを防ぎ スクロールの寿命を2-3倍延長します
典型的な粘土レンガ生産ライン例:
[原材料ヤード] → [原材料クラッシャー] → 回転スクリーンフィッダー → [双軸ミキサー] → [真空挤出機] → [レンガ切断機]
