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自動車バッテリーエンクロージャー向け高度KTL/Eコーティングライン - 生産プロセス設計を最適化

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自動車用バッテリーエンクロージャー電気泳動塗装システム(KTL/EPD)


プロジェクト実施

1. エンジニアリング&設計フェーズ

  • クライアント要件分析と技術コンサルティング

  • 設備最適化された機器レイアウト計画

  • 反復的なCAD設計開発

  • 最終的な生産ライン構成の承認

2. 製造&品質保証

  • 承認された技術仕様への厳格な準拠

  • 多段階の品質検証プロトコル

  • 予定された生産進捗報告

3. 設置&試運転

  • 国際的な技術サポートチームの展開

  • 包括的なオペレーター研修プログラム:
    • システム操作
    • メンテナンス手順
    • トラブルシューティング

  • 6ヶ月間のターンキープロジェクト完了

技術仕様

  • プロセスタイプ:カソード電気泳動塗装(CED)

  • 塗装方法:浸漬電気塗装

  • 塗料システム:水性エポキシ/ポリウレタン

  • 用途:自動車用バッテリーハウジング

システム機能

  • 均一な塗膜厚さ分布

  • 凹部を含む完全な表面被覆

  • 1000時間以上の塩水噴霧試験を超える耐食性

カスタマイズサービス
以下を提供します:

  • 製品固有のライン設計

  • 代替塗装技術

  • ターンキーシステムソリューション

電気泳動塗装生産ラインの利点:


均一な塗膜厚さ
  • 一貫した塗装を実現

  • 複雑な形状を完全にカバー

  • 製品の美観と性能を向上

優れた耐食性
  • 金属表面との強力な化学結合を形成

  • 過酷な環境条件に耐える

  • 要求の厳しい産業用途に最適

高効率と生産性
  • 連続的な大量処理を可能にする

  • 人件費を削減

  • 生産スループットを向上

環境に優しい
  • 水性配合

  • VOCフリーおよびHAPsフリー

  • 厳格な環境基準を満たす

廃棄物と材料使用量の削減
  • オーバースプレー廃棄物を最小限に抑える

  • 塗料消費量を削減

  • 材料コストを削減

多様性と様々な基材への密着性
  • 以下と効果的に結合:

    • アルミニウム

    • 亜鉛メッキ金属

    • 選択された非金属

安全性向上
  • 可燃性溶剤を排除

  • 化学的危険性を軽減

  • オペレーターの保護を強化

一貫性と品質管理
  • 自動監視システム

  • 管理項目:

    • 塗膜厚さ

    • 密着強度

    • 表面外観

費用対効果の高い塗装ソリューション
  • 初期投資は高め

  • 大幅な節約:

    • 材料廃棄物の削減

    • 運用コストの削減

    • 生産性の向上

塗装用途の多様性
  • 利用可能なオプション:

    • クリアコーティング

    • カラー仕上げ

    • テクスチャード加工された表面


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