電着塗装設備 Eコーティング生産ライン KTL EPD めっき用
プロジェクトの実施
1. 設計エンジニアリングフェーズ
顧客要件分析と技術コンサルティング
設備最適化された機器の寸法計画
反復的なCADエンジニアリング図面開発
最終的な生産ラインシステム設計承認
2. 精密製造フェーズ
承認された技術図面への厳格な準拠
多段階の品質検証プロトコル
予定された生産マイルストーン報告
3. 設置と試運転
国際的な技術展開チーム
完全なオペレーター研修プログラム（以下を含む）:
• システム操作
• メンテナンス手順
• トラブルシューティングプロトコル
6ヶ月間のターンキー実装
予定通りのプロジェクト完了を保証
4. 技術仕様
大量のバッテリーエンクロージャー処理向けに設計
自動電着システム
クライアント向けにカスタマイズ:
• 生産能力要件
• 施設の空間的制約
• 品質基準
電着塗装（Eコーティング）の技術概要:
別名:
電着塗装（EPD）
電気泳動塗装
カソード電着
プロセス特性:
水性塗料エマルジョンを使用
電気電流を印加して析出
浸漬された金属部品を均一にコーティング
お客様に合わせた提案をリクエスト
当社のエンジニアリングチームにご相談ください:
電着塗装ラインの仕様
カスタムシステム要件
プロジェクトの技術的パラメータ
追加機能
当社は以下の設計を専門としています:
代替コーティング技術
製品固有の生産ライン
ターンキーシステムソリューション
電着塗装生産ラインの利点:
| 均一なコーティング厚さ | 電着塗装は、複雑な形状や手の届きにくい部分を含む、部品全体の表面全体にわたって均一な膜厚分布を保証します。この機能により、視覚的な魅力と製品品質の両方を向上させる完璧な表面仕上げが実現します。 |
| 優れた耐食性 | 電着プロセスは、金属基材に非常に強固で弾力性のある保護バリアを作成し、優れた耐食性を実現します。この特性により、極端な気象条件や過酷な動作環境にさらされる部品に最適です。 |
| 高い効率性と生産性 | 最新の電着塗装システムは、包括的な自動化機能を備えており、中断のない大量処理を容易にします。この自動化されたアプローチは、人員要件を削減しながら、出力能力と運用効率を向上させます。 |
| 環境に優しい | 電着塗装は水性であり、通常、揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）を含みません。これにより、環境に優しく、厳格な環境規制に準拠しています。 |
| 廃棄物と材料の使用量の削減 | 電着塗装プロセスは、材料の使用において非常に効率的です。コーティング材料は金属部品の表面にのみ引き寄せられるため、オーバースプレーと塗料の無駄が最小限に抑えられ、材料消費量と関連コストが削減されます。 |
| さまざまな基材への汎用性と密着性 | 電着塗装は、鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ表面などのさまざまな金属基材だけでなく、特定の非金属材料にもよく密着します。この汎用性により、さまざまな部品への幅広い用途とコーティングが可能になります。 |
| 安全性向上 | 電着塗装プロセスでは、危険で可燃性の溶剤を取り扱う必要がなくなり、オペレーターにとってより安全な作業環境に貢献します。 |
| 一貫性と品質管理 | 電着塗装ラインには、コーティングの厚さ、密着性、外観が厳格な仕様を満たしていることを保証する高度な品質管理および監視システムが装備されています。これにより、コーティングされた製品のバッチ全体で一貫した高品質な仕上がりが保証されます。 |
| 費用対効果の高いコーティングソリューション | 電着塗装ラインの初期費用は高くなる可能性がありますが、材料の節約、廃棄物の削減、生産性の向上という長期的なメリットにより、生産ラインの寿命を通じて費用対効果の高いコーティングソリューションが実現することがよくあります。 |
| コーティング用途の多様性 | 電着塗装は、クリア、カラー、テクスチャードコーティングなど、さまざまな仕上げを提供するように配合でき、設計の柔軟性を提供し、特定の顧客要件を満たします。 |
