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鉄電気制御キャビネットのための自動粉末コーティング生産ライン オーダーメイドと製造
鉄製の電気制御キャビネットのための粉末塗装生産ライン
この粉末塗装生産ラインは,鉄の電気制御キャビネットの仕上げのために設計されています.化学薬品に優れた耐性を有し,耐久性を保証する噴霧プロセスは,均質なカバーのための自動銃噴霧と,詳細な作業のための補足的な手動コーティングを組み合わせ,すべてのキャビネットに高品質の仕上げを保証します.
主要な特徴:
スプレーブーツ材料: 優れた化学耐性のためにPP (ポリプロピレン) から作られています.
噴霧方法: 効率的で一貫した適用のために自動銃噴霧を統合し,複雑な領域での精密性のために手動塗装.
コンベヤーシステム: 生産ラインを通る部品のスムーズかつ信頼性の高い輸送を保証するために,吊り連鎖式リフシステムを使用します.
この構成により,鉄製の電気制御キャビネットは 耐久性があり,高品質で,厳格な品質基準と性能要件を満たしています.
生産ラインの流れ:ハンガーストップ,エレベーターダウンと手動ハンガー,プレスプレー処理 (各ステーションでそれぞれ作業部品のステップアップと停止スプレーとクリーニング),湿度乾燥 (加工品の蓄積)自動噴霧室 (作業台は連続して動作し,プロセスの速度は1.5m/min,自動噴霧 +追加手動噴霧)手動噴霧室を通過 (作業部品は停止)粉末が固まる (作業部品が斜めに蓄積される),自然冷却 (作業部品が停止される),そしてエレベーターダウンと手動ピックリング (作業部品停止) を支援.
粉末塗装ラインのプロセス:
| 1表面準備: |
粉末塗装のプロセスは,表面の準備から始まり,粉末塗装がアルミプロファイルに最適な粘着性を確保するための重要なステップです.これは清掃,脱脂,表面から汚染物質を除去する治療の効果を高める原始的な基盤を確立します |
| 2治療前: |
表面の準備後,アルミプロファイルは,コーティング粘着性と耐腐蝕性の両方を向上させるために予備処理を受けます.予備処理には,化学浄化,リン酸化,またはクロマート変換コーティングこれらのプロセスは,アルミ表面を条件付け,優れた粉末粘着を促進し,コーティングの全体的な性能と耐久性を向上させます. |
| 3乾燥: | 予備処理が完了すると,アルミプロファイルは表面から残った水分を除去するために乾燥炉を通過します.乾燥したアルミ表面は,適切な粉末コーティング粘着と仕上げのために決定的です. |
| 4粉末塗装 適用: | 乾燥したアルミニウムプロファイルは,粉末塗装の適用に準備されています.粉末塗装材料は静電的に充電され,粉末塗装銃を使用してアルミニウムプロファイルに噴射されます.ポジティブに電荷を積んだ粉末粒子は,地面アルミニウムプロファイルに引き寄せられています表面に均等に粘着する |
| 5粉末 固化: | 粉末塗装後,アルミニウムプロファイルは固化炉に転送されます.固化炉では,粉末塗装は熱固化プロセスを受けます.炉 の 熱 に よっ て 粉末 の 粒子が 溶け て 流れる固化過程では,粉末粒子が化学的に交差し,耐久性のある硬化仕上げを保証します. |
| 6冷却: | 硬化後,塗装されたアルミプロファイルが冷却される.この冷却段階は,塗装を安定させ,その性質と外観を維持することを保証します. |
| 7品質検査: | 塗装されたアルミニウムプロファイルは冷却後,厚さ,外観,粘着性,特定の基準を満たすように. |
