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波形を付けられた箱の印字機は機械を作る段ボールを
(回転式ダイ カッタ2カラー プリンタースロッターはライン場合メーカーのカウンターのイジェクター配達コンベヤーの)
モデル:2200x5200FFG (最下の印刷)
特徴:
1. スロッターがダイ カッタ ライン場合メーカーの最下の印刷プリンターは先端の送り装置、最下プリンター、スロッターから成っていたり、ダイ カッタ ライン場合メーカー、反対のイジェクターおよび配達セクションの。
2. すべての単位はPLCによって調節されるすべてのローラーのギャップ動くことができ、タッチ画面は、すべての電気部品Siemensである。
3. ギヤは20CrMnTi、HRC 55-62のクラス6の精密から成っている。主要な軸受けSKFはNSK、他である。
4. 機構を印刷引きロール移動まったく。
選ぶバイヤーがことができる220-600LPI内のLPIの整理を用いる5つの陶磁器のアニロックスのローラー。
5. 速度および終了する量のLED表示。
標準的な装置:
A.先端の送り装置(サーボ機構);
B. 2つの色の底プリンター
C. Dual スロッター (2つのシャフト2つの刃)
D. ロータリーはダイ カッタ(独立したServoの運転)
E. Forming Section
F.ライン場合メーカーのカウンターのイジェクター(こつのバスケットstructure+rollerのテーブル)
G. Fullyはは制御をコンピュータ化した;
技術的な変数:
最高。シート | 2200x5200mm |
最少シート | 500 x 1800mm |
最高。印書域、印刷域 | 2200x5200mm |
最少印書域、印刷域 | 500x1800mm |
ボール紙の厚さ |
3-9mm
|
設計速度 | 40枚のシート/min。 |
次元 | 39210 x 8530x2500mm |
決まり文句の厚さ: | 3.4mm、3.7mm、3.8mm、7mm |
先端の送り装置
1) 押されるボール紙を避けるために採用されるサーボ機構自由圧力供給システムはボール紙の圧力抵抗を改善する
2) すべてのバッフルは電気制御によって調節するある
3) ガイド・レール サポート精密な右/左のバッフル移動および滑らかに。
4) フィード ローラーは磨かれた、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのblanceの改正をしなさい。
5) PLCおよびタッチ画面によって調節されるフィード ローラーのギャップ
6) フィード ローラーの最初列:上部のフィード ローラーの直径は132のmmのバランスの改正によって扱われる耐久力のあるゴムで覆われる継ぎ目が無い鋼鉄である。フィードの下でローラーの直径は156のmmのバランスの改正によって扱われるナーリングの表面が付いている継ぎ目が無い鋼鉄である。
7) フィード ローラーの第2列:上部のフィード ローラーの直径はdia 2の132mm供給リングとの86のmm、継ぎ目が無い鋼管である バランスの改正によって扱われるクロムおよび磨かれた表面とめっきされる
フィードの下でローラーの直径はバランスによって扱われるクロムおよび磨かれた表面と156のmm、継ぎ目が無い鋼管めっきされるである 改正。
最下プリンター
引きロール移動
a) 引きロール移動は全プロセス供給のためにボール紙に滑らかそして正確に与えることができる採用する;
1) ローラーは磨かれた経、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのバランスの改正をしなさい
2) 陶磁器のアニロックスのローラーの外的な直径は固体印刷および高く写実的な印刷(任意220-600lpi)のための330¢mm、である;
3) インクがしみ込む結果のためのインク容積をメーターで計るエアバッグ サポートが付いている単一の刃の部屋のドクター・ブレード システム。
4.)ローラー スキーズの直径:mm (はさみ金が付いているを含む7.2mmの印刷版)
5) 印刷はローラーの外的な直径を押して¢186mmである、鋼管は堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされる。
6) ラチェット ホイールの固定版の車軸
7) 荷を積み、荷を下し型板、フィート スイッチによる電気制御のCW/CCW圧延を印刷する
8) ローラー スキーズの横の動きはPLCの調節によっての+/-5mm制御される
供給システムを使用する自動空気の持ち上がるギヤ(型板の供給の間に印刷に触れるためにアニロックスのローラーは下がり、型板の供給を停止した後印刷を残すために上がる。)
9) ローラー スキーズの円移動は360oのPLC、タッチ画面制御およびインバーター調節を採用する。(動き、停止は調節することができる)
10) 自動印刷プロセスの間に印刷版を洗浄した後位置を変えなさい。
11) 自動インク洗浄システム。
倍スロッター (2つのシャフト、2つの刃)
1) 単位に細長い穴をつける二重シャフトは前に折り目が付く車輪、最初に細長い穴がつく、折り目が付く車輪および二番目に細長い穴がつくことから成っている
2) PUが付いている折り目が付く車輪はよいペーパーひびに避ける折り目を付け、ためにめっきした
3) タッチ画面制御によって調節される前に折り目が付くローラーおよび折り目が付くローラーのギャップ
4) 折り目が付くローラーの直径:110mm、バランスの改正によって扱われる堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされて。
5) ホールダーのローラーの直径に細長い穴をつけること:124mm、バランスの改正によって扱われる堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされて。
6) 投げられた鋼鉄ガイドは版に細長い穴をつける細長い穴をつけを精密に決して細長い穴がつくナイフを傷つけるために作り。
7) ナイフに細長い穴をつける9 Crsi
8) すべてのナイフは動き、PLC制御によって調節されるホールダー移動に細長い穴をつける
9) 電気制御によって調節されるホールダーのローラーのギャップに細長い穴をつける
型抜きの単位(独立したサーボ機構)
鋼鉄形成材料から成っているおよび堅いクロムおよび磨かれた表面とめっきされるダイ カッタのローラーは
1) 金敷カバー ローラーの直径は堅いクロムおよび磨かれた表面と281のmm、鋼鉄形成材料めっきされる
2) 型抜きのローラーおよび金敷カバー ローラーのギャップは電気制御によって調節する
3) PLCおよびタッチ画面によって調節されるフィード ローラーのギャップ
4) フィード ローラーは磨かれた、堅いクロムとめっきされて、連続した馬小屋のためのblanceの改正をしなさい。
5) 型抜きのローラーの円の動きは360°のPLC、タッチ画面制御および電気数調節によって制御される(動き、停止は調節することができる)
6) 選択のためのDepairおよびMaxduraの金敷カバー
7) 取付けられているナイフを修理する金敷カバー
8)独立したサーボ運転。
セクションの形成
まっすぐに先に歩くためにジャンボ サイズのボール紙を平行にする使用サーボ・システム。同時にprecreasing、折り目が付くシステムは素晴らしい折りたたみのためのprecreaseそして折目を促進する。吹き、滑らかなつき、折ることのための細長かったおよび型抜きされたスクラップを離れて取り除くべき電気ファン。このセクションはボール紙が折るビームを書き入れる前によく働く速度に一致できる。
ホールダーの接着剤
供給セクション
1) プリンターの型抜きの単位の後ろの供給の口
2) 接着剤のスプレー システムは取付けた---VALCOは4挺の銃によってシステムのつけに吹きかける。
3) 送風機は不用なクリーニングのために取付ける
折るセクション
1)容易な折りたたみを保障する前部の補助折り目が付く車輪
2) すべての伝達ベルトは良質および高い耐久力のある、長い時間の耐用年数のある。
3)は電気制御によってビーム側面動きを運ぶ
4)伝達ベルト延長はpheumaticシステムによって調節することができる。
5)上部ベルトの速度はカートンの接合箇所の尻振り滑空を最小にするのを助けるように調節され。
6)ビーム移動をより滑らかにする真空の吸引システム。
7) 特別なディスク メカニズムは2つの折るビームの特別な位置でfishtail問題を効果的に解決できる。
コレクションおよび出力セクションをカートンに入れなさい
1) 、箱の塗りつけを防ぐ積み重ねのカウントの下の高速。
2) 高速版のボール紙の改正、カートンに入れるのを助けるべき送風機円形に運ぶために空気の平らな押し落ちる。
3) 計算イジェクターの単位の側面移動は制御にモーターを備えた。
4) スタッカーの使用はで紐で縛ることのための地上のローラー コンベヤーに積まれる束運ぶためにバスケットの構造を掛ける 前部段階。ある特定の量10pcs、15pcs、20pcs、25pcs、30pcsを集め、運ぶ余分ローラー テーブルがある 35pcs、左右どちらかの紐で縛る機械への40pcs。使用中、オペレータは補佐官を高い束のためのローラー テーブル降ろすことができる 積み重ね。積み重ねの下の高い束または積み重なる低い束のローラー テーブル間にモード スイッチがある 交通機関。 余分モーターを備えられたローラー コンベヤーのテーブルは使用のために高い束が実行されるとき押すことができたりまたはわき動くことができる。ローラー コンベヤーのテーブルの高さはこつのバスケットとプログラムした高さを水平になる。
電気部品
主要な部品
名前 | ブランド |
モーター | Siemens、ドイツ |
空気シリンダー | SMC、日本 |
ギヤ | 20CrMnTi |
軸受け | NSK、日本 |
陶磁器のアニロックスのローラー | 上海 |
ナイフに細長い穴をつけること | 9 Crsi |
金敷カバー | Maxdura、Depakまたは手掛り |
インバーター | Siemens、ドイツ |
PLC | Siemens、ドイツ |
Servo | 三菱、日本 |
接触器 | Siemens、ドイツ |
ボタン | Siemens、ドイツ |
タッチ画面 | Siemens、ドイツ |
続くことはスロッターが細部ダイ カッタ機械プリンターについてある
波形を付けられた箱は包装産業のステープルになった。それらは丈夫、多目的で、船積みおよび貯蔵の間に箱の内容を保護する。これらの箱を作るプロセスは段ボールで印刷することを含む。そして良質の印刷物を達成するために、会社は波形箱の印字機に投資する。
波形を付けられた箱の印字機は箱を作るのに使用することができる段ボールシートで設計、ロゴ、テキストおよび他の情報を印刷するように設計されている。これらの機械は異なったタイプ、によって印刷方法使用した、サイズの印書域、印刷域、および操作の速度入って来。
タイプの波形箱の印字機
1. フレキソ印刷の印字機
フレキソ印刷の印刷は段ボール箱の生産で使用される普及した印刷方法である。フレキソ印刷の印字機はボール紙にインクを移すためにゴム製かプラスチックから成っている適用範囲が広い印刷版を使用する。このタイプの機械は安価で良質の印刷物を作り出すことができる。
2. 石版印字機
石版印字機はボール紙にインクを移すためにアルミニウムかプラスチックから成っている平らな印刷版を使用する。この印刷方法は非常に詳しい印刷物を作り出すために知られ、印書イメージか写真にとって理想的である。但し、フレキソ印刷の印刷と比較されるそれは高く、時間のかかるのどれ場合もある。
3. デジタル印字機
デジタル印字機は段ボールシートに設計を直接印刷するのにデジタル テクノロジーを使用する。速い印刷速度を提供し、カスタム化を可能にするのでこのタイプの機械は小さいですかおあつらえにとって理想的である。但し、印刷物1枚あたりの費用はフレキソ印刷か石版印刷より高い場合もある。
波形箱の印字機の利点
1. 改善された生産性
波形を付けられた箱の印字機は高速印刷のために設計され、大量の段ボールシートをすぐに印刷することを会社を許可する。これは改善された生産性および減らされた調達期間に起因し、堅い締切を守ることを会社が可能にする。
2. 質の一貫性
波形を付けられた箱の印字機は一貫し、反復可能である良質の印刷物を作り出す。これは最終製品が同じを見ることを、保障する発注規模にもかかわらず。さらに、これらの機械は最終製品が良質であることを保障する間違いを印刷することを検出し、訂正でき。
3. カスタム化
波形を付けられた箱の印字機はカスタム化を可能にし、会社に段ボールシートで異なった設計を印刷する柔軟性を与える。これは会社がブランドを反映し、棚で際立っている箱を作成できることを意味する。
4. 減らされた費用
波形箱の印字機に投資は会社がコストを長い目で見れば削減するのを助けることができる。これらの機械を使うと、会社は良質の設計を社内に印刷でき第三者の印刷サービスのための必要性を除去する。さらに、会社は必要とする何を印刷によってだけ消耗を避けることができ、物質的なコストを削減する。
機械を作る段ボール
機械を作る段ボールが箱を作るのに使用されている段ボールシートを作り出すのに使用されている。これらの機械は波形を付け、つき、切れ、そして積み重ねを含む異なった機能を、行うように設計されている。
機械を作るタイプの段ボール
1. コルゲーター機械
コルゲーター機械が段ボールシートを作り出すのに使用されている。機械は「フルート呼ばれる波状のプロフィールにペーパーを」。と熱し、圧縮する一連のローラーを備えているこれらのフルートは2枚の平らな紙の間でそれから(はさみ金と呼ばれる)段ボールを作り出すためにつく。
2. スリッター スコアラー機械
スリッター スコアラー機械が段ボールシートを切り、記録するのに使用されている。シートを特定のサイズに切り、折ることを促進するように折目かスコアを作成することを設計する。この機械は異なったサイズおよび形の箱を作り出すために理想的である。
3. 回転式型抜き機械
回転式型抜き機械が段ボールシートを切り、形づけるのに使用されている。機械は特定の形か設計を作成するためにボール紙を通り過ぎる回転円柱ダイスが装備されている。この機械はディスプレイ・ケースのような複雑な形の箱を、作り出すために理想的である。
機械を作る段ボールの利点
1. 改善された効率
機械を作る段ボールは高速生産のために設計され、大量の段ボールシートをすぐに作り出すことを会社が可能にする。これは改善された効率および減らされた調達期間に起因する。
2. 質の一貫性
一貫し、反復可能である良質の段ボールシートを作り出させる機械に段ボール。これは最終製品が同じを見ることを、保障する発注規模にもかかわらず。さらに、これらの機械は最終製品が良質であることを保障する生産エラーを検出し、訂正でき。
3. カスタム化
カスタム化を、会社異なったサイズの段ボールシートを可能にさせる、機械を段ボール形作り出す柔軟性をおよびフルートに与える。これは会社が特定の条件を満たし、棚で際立っている箱を作成できることを意味する。
4. 減らされた費用
機械を作る段ボールに投資は会社がコストを長い目で見れば削減するのを助けることができる。これらの機械を使うと、会社は段ボールシートを社内に作り出すことができ第三者の製造者のための必要性を除去する。さらに、会社は必要とする何を作成によってだけ消耗を避けることができ、物質的なコストを削減する。
結論
段ボール箱の生産の重大な役割を担わせる機械に波形箱の印字機および段ボール。これらの機械は会社が良質の、カスタマイズされた箱を効率的にそして効率よく作り出すことを可能にする。これらの機械に投資によって、会社は彼らの生産性、質、カスタム化の機能の一貫性を改善できコストを長い目で見れば削減する。