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AISIの1020の炭素鋼チャネルの低い焼入性の特性
AISI 1020に低い焼入性の特性があり、119 – 235のBrinell硬度の低い抗張炭素鋼、および410-790 MPaの引張強さです。それに高い切削加工性、高力、高い延性およびよいweldabilityがあります。それは回され、磨かれるで普通または風邪-引かれた状態使用されます。低炭素の内容、それが原因で高周波焼入れか、または炎焼入れに対して抵抗力があります。合金になる要素の欠乏、窒化にそれが原因で答えません。但し、浸炭は場合の硬度を得て可能セクション サイズの増加と減るより小さいセクションのためのRc65よりもっとです。中心の強さは変わりません。また、カーボン窒化は標準的な浸炭上の提供のある特定の利点行うことができます。
AISI 1020の鋼鉄はすべての産業部門でweldabilityまたは切削加工性の特性を高めるために主として利用することができます。それは風邪の-引かれ、使用されるか、または磨かれた終わりの特性によるいろいろな適用で回ります。
化学成分
AISI 1020の鋼鉄の化学成分はあります;
|
要素 |
内容 |
|
カーボン、C |
0.17 - 0.230% |
|
鉄、Fe |
99.08 - 99.53% |
|
マンガン、Mn |
0.30 - 0.60% |
|
、Pリン |
≤ 0.040% |
|
硫黄、S |
≤ 0.050% |
物理的性質
AISI 1020の鋼鉄の物理的性質はあります;
|
物理的性質 |
メートル |
帝国 |
|
密度 |
7.87 g/cc |
0.284 lb/inの³ |
機械特性
AISI 1020の鋼鉄の機械特性はあります;
|
機械特性 |
メートル |
帝国 |
|
Brinell硬度 |
111 |
111 |
|
硬度、Knoop （Brinell硬度から変えられる） |
129 |
129 |
|
硬度、ロックウェルB （Brinell硬度から変えられる） |
64 |
64 |
|
硬度、Vickers （Brinell硬度から変えられる） |
115 |
115 |
|
最終的な引張強さ |
394.72 MPa |
57249のpsi |
|
引張強さ、収穫 |
294.74 MPa |
42748のpsi |
|
壊れ目の延長（50のmmで） |
36.5% |
36.5% |
|
区域の減少 |
66.0% |
66.0% |
|
弾性係数（鋼鉄のために典型的な） |
200 GPa |
29000 ksi |
|
バルク係数（鋼鉄のために典型的な） |
140 GPa |
20300 ksi |
|
Poissonsの比率 |
0.290 |
0.290 |
|
Charpyの影響 |
||
|
@Temperature -30.0の°C/-22.0 °F |
16.9のJ |
12.5 ft-lb |
|
@Temperature -18.0の°C/-0.400 °F |
18.0のJ |
13.3 ft-lb |
|
@Temperature -3.00の°C/26.6 °F |
20.0のJ |
14.8 ft-lb |
|
@Temperature 10.0の°C/50.0 °F |
24.0 J |
17.7 ft-lb |
|
@Temperature 38.0の°C/100 °F |
41.0 J |
30.2 ft-lb |
|
@Temperature 65.0の°C/149 °F |
54.0 J |
39.8 ft-lb |
|
@Temperature 95.0の°C/203 °F |
61.0 J |
45.0 ft-lb |
|
@Temperature 150の°C/302 °F |
68.0 J |
50.2 ft-lb |
|
Izodの影響 |
125 J |
92.2 ft-lb |
|
せん断の係数（鋼鉄のために典型的な） |
80.0 GPa |
11600 ksi |
風邪の-引かれか、または回される磨かれた状態、AISI 1020の鋼鉄では高い切削加工性を持っています。機械製造業者の推薦の後で、AISI 1020の鋼鉄は適した供給を使用して操作、用具のタイプおよび速度をあけ、回し、製粉し、そして叩くことに使用することができます。
Weldability
AISI 1020は共通の溶接プロセスの実行によって溶接することができます。風邪の-引かれか、または回されて磨かれた状態、ではよりよいweldabilityがあります。溶接プロセスが熱-扱われたか、または浸炭された状態で行われるべきではないことが提案されました。
熱処理
焼きなまし
AISI 1020の鋼鉄は870°Cで熱くします-温度までの一定の時間の把握の期間に、先行している910°Cはセクションをくまなく一定している残ります。それは炉でそれから冷却されます。
浸炭
AISI 1020は880°C -必須の炭素分および場合の深さを作り出す十分時間の間把握に先行している適した浸炭の大気の920°Cの間でに熱されます。これの後で中心および場合の特性を最大限に活用するために、/プロセスを堅くし、和らげて精製は遂行されます。
中心の精錬
AISI 1020の鋼鉄は870°Cでゆっくり冷却され、再び熱されます-温度までの把握の期間に先行している900°Cはセクションをくまなく一定している残り、水、オイルまたは塩水で癒やされます。
表面硬化
中心の精錬プロセスを行った後、それは760°C -把握の期間に先行している780°Cに温度がセクションをくまなく一貫しているまで再び熱されます。それは水でそれから癒やされます。
和らげること
AISI 1020の鋼鉄は150°Cで再び熱されます-温度までのある特定の時間の把握の期間に先行している200°Cはセクション中一定している残ります。それはセクションの1 25のmmあたり1時間浸り、次に正常な大気の下で冷却されます。和らげるプロセスの実行によって、場合の靭性は改善され、粉砕のひびは減ります。
正常化
AISI 1020の鋼鉄は890°Cで熱くします-温度までの把握の期間に先行している940°Cはセクション中一定している残ります。それは10 - 15分の間浸り、次に静かな空気で冷却されます。
圧力除去
AISI 1020の鋼鉄は650°Cに熱されます-温度までの把握に先行している700°Cはセクションの1 25のmmあたり1時間セクションそして浸ることをくまなく一定している残ります。それは静かな空気でそれから冷却されます。
適用
AISI 1020の鋼鉄は堅くされた状態使用され、冷たい先頭に立たれたボルトのような簡単な構造適用のために使用されます。
またAISI 1020の鋼鉄が車軸、一般的な工学および機械類の部品および部品、シャフトおよびカムシャフト、gudgonピン、ラチェット、軽量ギヤおよび紡錘製造するのに使用されています。