ロール巻きは、高強度で軽量なカーボンファイバーチューブを製造するための一般的な製造技術です。この方法は、プリプレグカーボンファイバーシートまたは湿式繊維を、ヘリカルまたはフープパターンでマンドレルに巻き付け、硬化させて剛性の高い中空構造を作成します。ロール巻きカーボンファイバーチューブは、優れた強度対重量比と剛性により、航空宇宙、自動車、スポーツ用品、および産業用途で広く使用されています。

製造プロセス

1. 材料の準備

カーボンファイバープリプレグ：エポキシ樹脂を含浸させた一方向または織りのカーボンファイバーシートが一般的に使用されます。
マンドレルの選択：チューブの内径を決定する円筒形マンドレル（多くの場合、鋼またはアルミニウム製）。
離型剤：硬化後に樹脂の付着を防ぐためにマンドレルに塗布します。

2. ロール巻きプロセス

カーボンファイバープリプレグは、特定の角度（通常は0°、±45°、または90°で、必要な強度を得るため）でストリップにカットされます。
次に、ストリップは特殊なローリングマシンを使用して、ヘリカルまたはフープパターンでマンドレルに巻き付けられます。
必要な壁厚と機械的特性を得るために、複数の層を適用することができます。

3. 硬化

巻き付けられたマンドレルは、制御された温度と圧力下で樹脂を硬化させるために、オーブンまたはオートクレーブに配置されます。
硬化後、マンドレルが取り外され、剛性の高いカーボンファイバーチューブが残ります。

4. 後処理

トリミング：正確な寸法を得るために余分な材料をカットします。
表面仕上げ：美観または追加の保護のために、サンディングまたはコーティングを適用することができます。
品質検査：超音波検査または目視検査により、構造的完全性が確認されます。

ロール巻きカーボンファイバーチューブの利点

高い強度対重量比：鋼よりも強く、はるかに軽量です。
カスタマイズ可能な積層：特定の負荷要件に合わせて繊維配向を調整できます。
滑らかな表面仕上げ：空力効率を必要とする用途に最適です。
耐食性：金属とは異なり、カーボンファイバーは過酷な環境下でも錆びたり劣化したりしません。

ロール巻きカーボンファイバーチューブは、重量に敏感な用途で優れた性能を発揮します。カスタマイズ可能な製造プロセスにより、機械的特性を調整できるため、ハイテク産業で好まれる選択肢となっています。

次世代ドローン、ロボットグリッパー、またはカーボンレーシングバイクを製造する場合でも、カスタムロール巻きカーボンファイバーチューブは、性能、軽量化、設計精度で優位性をもたらします。熟練したメーカーとの提携は、お客様独自の仕様を業界をリードする結果に変えることを意味します。

製品名	カーボンファイバーチューブ
材料	100% カーボンファイバー
色	黒またはカスタム
表面	マット/光沢
サイズ	カスタムの厚さと長さ
ファイバー仕様	1K/3K/12K
織り方	平織り/綾織り
ファイバータイプ	1. カーボンファイバー+カーボンファイバー 2. カーボンファイバー+ガラス繊維 3. カーボンファイバー+アラミド繊維
用途	1. 航空宇宙、RCモデルパーツヘリコプターモデル 2. 製造治具とツーリング 3. 産業オートメーションとロボット工学 4. スポーツ用品 5. 楽器 6. 科学機器 7. 医療機器 8. その他
当社の製品	カーボンファイバーチューブ、カーボンファイバープレート、カーボンファイバープロファイル。