3K カーボンファイバー板 金銀 ワイヤー織り 滑らかなマット表面 カーボンファイバーシート

3K カーボンファイバーボード 金銀 ワイヤー織り 滑らかなマット 表面 カーボンファイバーシート

炭素繊維シートは,炭素繊維複合製品の一種である.炭素繊維を樹脂で浸透させ,その後鋳型で固化することによって形成される.チタン,アルミニウム,鋼と比べると,炭素繊維は,炭素繊維の複合材料で,炭素繊維は,炭素繊維の複合材料で,炭素繊維は,炭素繊維の複合材料で,炭素繊維は,炭素繊維の複合材料で,炭素繊維は,炭素繊維の複合材料で,炭素繊維は,炭素繊維を樹脂で浸透させ,それから樹脂で固化して形成される.カーボンファイバーボードは通常より良い素材の選択です.

炭素繊維板は高強度,耐腐蝕性,衝撃耐性,衝撃耐性があります.炭素繊維板は優れた物理的および機械的特性を持っています.張力強度は,普通の鋼の6倍以上である.弾性モジュールは鋼よりも優れ,そしてそれは優れたスリップ耐性があります 変動性能,耐腐蝕性,衝撃耐性.

炭素繊維板は重量も軽く柔軟性も良い.炭素繊維板は鋼よりも強度が高く,その品質は鋼の1/5に過ぎません.それは高強度を持っています.巻き込まれることができます.覆い合わさず,より大きな長さで供給できる.

カーボンファイバーボードの構築は便利で,建設品質は保証しやすい:濡れ作業はありません.大きな建設機器は必要ありません.固定施設の設置も不要. 炭素繊維板の長さは任意に切断され,建設はシンプルで,建設期間は短い. 材料は事前処理する必要はありません.処理は便利ですプレートが交差する

炭素繊維板の耐久性と耐腐蝕性:酸,アルカリ,塩,大気の耐腐蝕性,定期的な保守は必要ありません.内部コンクリート構造に保護効果があります補強と修復の目的を達成できる.

特徴

• 高品質の素材です 高品質の炭素繊維素材で作られています 軽量で強く耐磨性があります製品の安定性と耐久性を確保する.
• 卓越した工芸:各炭素繊維のプレートは 細心の注意を払って設計され 巧妙に加工され 表面が滑らかで平坦で 端が整っていて 欠陥がないようにします最良のユーザー体験を提供します.
• 多機能設計: この炭素繊維プレートは 航空機モデルや ドローンなどに適しているだけでなく 自動車の改造にも使えます機械製造及びその他の分野異なる使用ニーズを満たす.
• 軽量で持ち運べる: 炭素繊維素材で作られ,炭素繊維プレートは軽量で,持ち運びと設置が簡単で,屋外活動や作業のためにより便利です.
• 品質サービス: 問題を抱える場合や質問がある場合は,私たちの顧客サービスチームに連絡してください. 私たちは喜んであなたにサービスを提供します. カーボンファイバープレートを購入し,信頼と品質を選択します!

炭素繊維の平板板 仕様:

炭素繊維のシートとプレートの製造プロセス

1原材料の準備:プリプレグ 準備:高品質のプリプレグ (エポキシ樹脂で浸透した炭素繊維布) を使用して樹脂含有量と炭素繊維の均等な調整を保証します.

2プリプレグを切る: 切る: 設計仕様に従って必要なサイズと形にプリプレグを切る.切断中にクリーンエッジを確保し,その後ラミネーションプロセスで精度を維持する.

3ラミネーション: ラミネーション: 切断されたプレプレグ層を希望された厚さと強さに応じて積み重ねる.適正な機械特性を得るために,プリプレグの各層は特定の方向に配置する必要があります..

4模具に入れる: 模具の準備: 適切な模具を選択し,積み重ねたプリプレグを模具に入れて,プリプレグが平らでしわがないことを確認します.模具の表面は,解き放たれる剤で処理され,解き放たれるのを容易にする.

5掃除袋: バッグ: 掃除袋を使って模具を密封し,プリプレグし,良い密封を保証します.掃除袋の目的は,空気を除去し,オートクラブプロセス中に泡や空洞の形成を防ぐことです.

6オートクラブ 固化

• 固化: 密封された模具をオートクラブに配置し,固化のための適正な温度,圧力,時間を設定する.典型的固化温度は120~180°Cで,圧力は5〜7バーである.特定のパラメータは,プリプレグの特性と製品要件に応じて調整されます..
• 固化:オートクラブプロセス中に,プリプレグ内の樹脂は流れ,固まり,堅固な炭素繊維板構造を形成します.

7. 解体する

• 冷却: 固めた後,模具と炭素繊維板を室温まで自然に冷却させてください.
• 模造 を 撤去 する: 表面 に 損傷 が 起こさ ない よう 慎重 に 模造 から 炭素 繊維 の 板 を 取り除く.

8処理後

• 切断: 切断 装置 を 用い て 炭素 繊維 の 板 の 縁 を 切断 し,最終 的 な 寸法 や 形状 を 得る.
• 表面処理: 表面処理 (砂塗りやコーティングなど) を行い,顧客の要求に応じて滑らかまたはマットな仕上げを達成します.