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4 年
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Speicification:
ISO K30
コバルト:9%
鋼鉄のHRC 60シートを機械で造るためのHRA 94の高い硬度
外の直径:8.30mm
内部の直径:0.65 +/-0.15
TK:2.70mm
ピッチ:29.95mm
良質のendmills、ドリルおよび他の切削工具を作るためによい2本の螺旋形の冷却剤の穴の炭化物の棒焼結する未加工。
適用:
選り抜き0.4-0.4μm良い原料、耐久性および影響の靭性、カーボン繊維の切断条件増強するため、グラファイトおよび他の複合材料および硬度> HRC60 superhard鋼鉄満たすために。
| h6のための一般的な許容は地上の固体炭化物の棒を終えた | ||||||||||
| 直径 | 許容μm | 長さ | 許容 | 直線性 | 許容 | 環状 | 許容 | |||
| <3.0 | -6/0 | <100.0 | +0.5/+1.0 | <4.0 | 0.07 | <3> | 2,0ミクロン | |||
| 3.0-6.0 | -8/0 | 100.0-165.0 | +1.0/+2.5 | 4.5-5.0 | 0.06 | 3,0 - 6,0 | 2,5ミクロン | |||
| 6.0-1.0 | -9/0 | 165.0-335.0 | +1.0/+6.0 | 5.5-12 | 0.05 | 6,1-10,0 | 3,0ミクロン | |||
| 10.0-18.0 | -11/0 | >12.5 | 0.04 | 10,1-18,0 | 3,5ミクロン | |||||
| 18.0-30.0 | -13/0 | 18,1 - 30,0 | 4,0ミクロン | |||||||
| 30.0-50.0 | -16/0 | 30,1 - 50,0 | 5,0ミクロン | |||||||
| h5のための一般的な許容は地上の固体炭化物の棒を終えた | ||||||||||
| 直径 | 許容μm | 長さ | 許容 | 直線性 | 許容 | 環状 | 許容 | |||
| <3.0 | -4/0 | <100.0 | +0.5/+1.0 | <4.0 | 0.07 | <3> | 2,0ミクロン | |||
| 3.0-6.0 | -5/0 | 100.0-165.0 | +1.0/+2.5 | 4.5-5.0 | 0.06 | 3,0 - 6,0 | 2,5ミクロン | |||
| 6.0-1.0 | -6/0 | 165.0-335.0 | +1.0/+6.0 | 5.5-12 | 0.05 | 6,1-10,0 | 3,0ミクロン | |||
| 10.0-18.0 | -8/0 | >12.5 | 0.04 | 10,1-18,0 | 3,5ミクロン | |||||
| 18.0-30.0 | -9/0 | 18,1 - 30,0 | 4,0ミクロン | |||||||
| 30.0-50.0 | -11/0 | 30,1 - 50,0 | 5,0ミクロン |
|||||||
棒のためのOEDの炭化物の等級
| OEDF06 | OEDU06 | OEDU08E | OED10A | OED10.2 | OED10D | OEDU12 | ||
| ISOの範囲 | K05-K10 | K05-K10 | K05-K10 | K20-K30 | K20-K30 | K30-K40 | K30-K40 | |
| WC+other | % | 93.7 | 93 | 92 | 91 | 89.4 | 86.5 | 86.5 |
| Co | % | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 |
| WCの結晶粒度 | μm | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.6 | 0.4 |
| 密度 | g/㎝の³ | 14.9 | 14.75 | 14.62 | 14.65 | 14.42 | 14.15 | 14.05 |
| 硬度 | Hv30 | 1850 | 1890 | 1850 | 1700 | 1620 | 1700 | 1750 |
| HRA | 93.5 | 93.8 | 93.5 | 92.5 | 92.2 | 92.5 | 92.8 | |
| 横断破裂の強さ | N/mmの² | 3800 | 3000 | 4000 | 3000 | 4200 | 4000 | 4200 |
| 金属面拡大図 |
等級の推薦。
| 非上塗を施してある等級 | 適用 | |||||||
| 6% Co | 鋼鉄を機械で造る、高い耐久性の冷やされた鉄堅くする、ためのリーマー、灰色の鋳鉄の非鉄金属を。 | |||||||
| 8% Co | 灰色の鋳鉄を、よい耐久性の非鉄金属機械で造るためのドリルそして蛇口。 | |||||||
| 10% Co | それはwearabilityの曲がる強さの製粉用具、良い業績、および靭性のために広く利用されている。 | |||||||
| 12% Co | 高速製粉用具、完全な耐久性、曲がる強さおよび靭性の機械化の鋼鉄そして高いケイ素 アルミニウム合金のために。 | |||||||
| 他の等級は利用できる。私達に使用法および工作物を知らせなさいそして私達はあなたのための最も適した等級を推薦してもいい。 | ||||||||
私達の利点:
CIPの形成は未加工焼結させた炭化物のブランクの内部欠陥を特に除去できる。それは厚い炭化物に除去し、/版、そして特別な形の炭化物プロダクト均一密度の抑制プロダクトを提供できる。
内部圧力は低温学プロセスによって微細構造を改善するために取除くことができる。
内部圧力は振動プロセスによって全面的な性能を改善するために取除くことができる。
サービスは熱処理プロセスによって改善することができる。
CIPの形成。
CIPの形成は未加工焼結させた炭化物のブランクの内部欠陥を特に除去できる。それは厚い炭化物に除去し、/版、そして特別な形の炭化物プロダクト均一密度の抑制プロダクトを提供できる。
なぜ炭化物の摩耗の部品のための私達を選びなさいか: