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ツールの設計:カービッド・チェンファー・エンド・ミルは,チェンファー作業のために特別に設計され,複数のデザインがあります.通常,チップの脱出や切断力を減らすのに役立ついくつかのフルートがあります.これらのツールのエッジ幾何学は直線または螺旋型であり,チャンファーの形状と表面仕上げ要件に基づいて,センターカットまたは非センターカットすることができます.
シャマーアングルオプション:通常,エンドミルは45,60,90度の角度でシャマーを提供しています.カスタムシャマーアングルを達成するために,専門ツールも使用できます.設計仕様を満たすために必要なチャマー角度を持つツールを選択することが重要です.
コーティングと表面処理: 表面加工は,性能と耐久性を向上させるために,様々なコーティングと表面処理でコーティングすることができます.これらのコーティングは,TiAlN,TiCN,TiNなどです.硬度が上がる熱耐性,潤滑性,ツール寿命の延長と切断力の削減に役立ちます.最良のコーティングは,作業部品の材料と切断条件に依存します.
機械加工技術: 適正な機械加工技術,例えばプンジュ・チャンファーリングまたはコンートゥール・チャンファーリングは,部品の幾何学,チャンファー寸法,機械設定に依存する.プンジ・チャンファリングは,道具を作業部品に押し込み,チャンファーを生産することを含む輪郭の輪郭は,輪郭を作るために縁の輪郭をたどることを意味します.
応用分野:チャムファーエンドミルは,模具と模具製造,航空宇宙,自動車,一般的な機械加工,精密エンジニアリングなどの産業で使用されています.機械部品の端にチャンファーを作るために使用されます穴,スロット,そして反シンク.
道具 の 選択 に 関する 考え方: 末端 磨き 機 を 選ぶ とき,必要 な 角 の 大きさ,角度 の 正確性,標的 材料,切断 パラメータ,および 望ましい 表面 仕上げ など の 側面 を 考慮 し て ください.仕事 に 適した 道具 を 選べば,最適な 結果 が 得 られ ます.
ツール メンテナンスの: ツール の定期 的 メンテナンスは,カービッド 末端 工場 から 最高 の 性能 を 得るために 必須 です. 磨損,損傷,チップ の 蓄積 の 兆候 の ため に ツール を 検査 する.清潔にして適切な切断液体や潤滑剤は切断性能を向上させ,チップの脱出プロセスを緩和します.
カービッド・チャマー・エンド・ミルは,優れた硬さ,耐磨性,耐久性を備えており,切断用途に適しています.チェンファーエンドミルは,異なるチェンファーサイズと角度に対応するために,さまざまなデザインと構成で来ていますこのツールは,より清潔で一貫したチャンファーを実現するために,狭い耐久度で精密で正確な加工結果を作成することができます.
カービッド・チャマー・エンド・ミルの使用は非常に効率的です.これらのツールは材料を迅速かつ効果的に取り除きます.手作業や副作業の必要性を軽減し,時間と労働コストの両方を節約する機械加工センターで使用できるため,このプロセスは自動化され,高容量のチャンファーリングにも使用できます. さらに,部品の全体的な表面仕上げを改善します.よりスムーズな移行とより視覚的に魅力的な外観を作り出すことで.
カービッド・チャマー・エンド・ミルには,道具の使用寿命も延長されており,道具の交換の必要性を減らすことで生産性が向上します.また,金属,金属などの様々な材料との互換性もプラスチック適切な設計とコーティングによって,特定の材料に最適化できます.
以下は,異なる作業部品材料が,カービッド末端ミールでカムファリング作業の切断パラメータに影響を与えるいくつかの例です.
アルミ:アルミニウムは,比較的柔らかく軽量な材料で,様々な産業で一般的に使用されています.アルミニウムの加工時,より硬い材料と比較して,より高い切断速度とフィード速度がしばしば使用できます.アルミニウムは熱伝導性が良いので,チップの溶接を防止し,チップの脱出を改善するために適切な冷却または潤滑を検討する必要があります.アルミニウムをチャンファリングするチップの負荷は,比較的高い可能性がありますしかし,作業部品の変形や道具の破損を引き起こすような過度の切断力を避けるように注意する必要があります.
鉄鋼:鉄鋼は製造に使用される一般的な材料であり,硬度レベルは幅広く異なります.硬化鉄鋼は,硬度が高くなるため,切断速度と供給速度が低くなります.カービッド・チャマー・エンド・ミルは,一般的に鋼を加工するのに適しています.熱を散らかし,道具の寿命を延ばすには,十分な冷却や潤滑がしばしば必要である.スチール・チャンファーリングのチップ負荷は,一般的に,より柔らかい材料と比較して低い切片の再切断やツールの磨きを避けるために 切片の適切な避難が重要です
ステンレス鋼:ステンレス鋼は高強度,耐腐蝕性,硬化性能で知られています.柔軟な材料と比較して,不?? 鋼の加工は,より低い切断速度とフィードレートを必要とする. ステンレス鋼のために設計された特殊なコーティングやカービッドグレードの使用は,ツール寿命を向上させることができます.ステンレス鋼は,硬化作業に容易です.切断力を管理し,道具の歪みを防ぐことが重要です十分な冷却や潤滑は,熱発生を制御し,道具の磨きを最小限に抑えるために不可欠です.
チタン:タイタンとその合金材は,高強度重量比と優れた耐腐蝕性により,航空宇宙および医療産業で広く使用されています.熱を最小限に抑え,作業硬化防止するために,タイタン加工は,低切断速度とフィードレートを必要とする特殊な幾何学とチタン加工のために設計されたコーティングを備えたカービド・チャンファー・エンド・ミルはしばしば推奨される.適正な冷却や潤滑は,熱を管理し,チップ粘着を防ぐために不可欠ですチタンは熱伝導性が悪いことで知られており,効率的なチップ脱出は,チップの再切断を避けるために不可欠であり,ツール寿命を改善します.
プラスチック:アクリル,ポリカーボネート,ナイロンなどのプラスチックが様々な用途で広く使用されています.これらの材料は硬度が低く,加工中に過剰な熱が発生した場合,溶融とチップの蓄積に易い効率的な材料除去を達成するために,より高い切断速度とフィードレートはしばしばプラスチックに使用できます. 溶融またはチップ粘着を防ぐために適切な冷却または潤滑を考慮する必要があります.プラスチックの変形や表面の仕上げが不良になるような過度の切断力を避けるように注意する必要があります..
チェンファー・エンド・ミルズ:45°チャンファー切断機,60°90°120°チャンファー端ミール
チェンファー・エンド・ミルの技術サポートとサービス
シャマー・エンド・ミルは,注意深く,精密に包装され,次の方法を使用して出荷されます.