Changzhou AMG Precision Tool Manufacturing CO., LTD

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工業 ステップ エンド ミル 模具 鋼筋 ダイ 製造 精密 加工 のための 4 フルート

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Changzhou AMG Precision Tool Manufacturing CO., LTD
シティ:changzhou
省/州:jiangsu
国/地域:china
連絡窓口:MsGrace
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工業 ステップ エンド ミル 模具 鋼筋 ダイ 製造 精密 加工 のための 4 フルート

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産地 :中国
最低注文量 :3-10pcs
支払条件 :T/T/クレジットカード
供給能力 :月に30000~100000個
配達時間 :5-12仕事日
パッケージの詳細 :プラスチック管
製品名 :ステップエンドミール 4 模具の鋼筋のダイを作る精密加工のためのフルート
材料 :ワルフタンカービッド
適用する :アルミニウム,鋳鉄,鋼,インコネル718,チタンなど
コーティング :AlTiN (3μm) / TiSiN (オプション)
ヘリックス :カスタマイズ
OEM :そうだ
フルート :サイズによって変わる
サイズ :各種サイズ
スンクタイプ :丸い
フルート数 :複数
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製品の説明を表示
金型鋼ダイス製作精密機械加工用インダストリアルステップエンドミル4フルート
製品仕様
属性
製品名 金型鋼ダイス製作精密機械加工用ステップエンドミル4フルート
材質 超硬
用途 アルミニウム、鋳鉄、鋼、インコネル718、チタンなど
コーティング AlTiN (3μm) / TiSiN (オプション)
ヘリックス カスタマイズ
OEM はい
フルート長 サイズによって異なります
サイズ さまざまなサイズをご用意
シャンクタイプ
フルート数 複数
製品説明

当社の4フルートステップエンドミルは、要求の厳しいダイ/金型製造精密機械加工用途向けに設計されています。硬化金型鋼(P20、H13、D2)合金鋼向けに特別に設計されたこのソリッド超硬エンドミルは、高精度ステップ形状最適化されたフルート設計を組み合わせることで、優れた表面仕上げ長い工具寿命を複雑なフライス加工で実現します。

主な特徴:
  • 4フルート高効率設計 - ヘリカルフルート形状により、材料除去率と表面仕上げ品質のバランスが取れており、側面フライス加工中の振動を低減します。
  • プレミアム微細粒超硬 - HRC 55までの材料の機械加工のためのサブμm粒構造(0.6-0.8μm)と高い横引張強度
  • ステップ形状の利点 - 1つの工具に複数の切削直径(例:6mm-12mm、2mmステップ)と30°/45°/90°のショルダー角度をご利用いただけます。
  • 特殊コーティングオプション - 高温耐性のAlTiNコーティング(標準)、研磨性複合材用のTiSiN(オプション)、非鉄材料用の研磨フルート(オプション)
  • クーラントスルー機能 - 2〜4つの内部クーラント穴(Ø1.2mm標準)により、深いキャビティでも一定の切削温度を維持します。
性能上の利点:
▶ S7工具鋼で従来のエンドミルと比較して40%高速な機械加工
▶ 仕上げパスでRa 0.4 μmの表面仕上げを実現可能
▶ 硬化D2鋼でHSS-Eミルよりも3倍長い工具寿命
▶ 荒加工と仕上げ加工に複数の工具の代わりに単一の工具操作
用途:
  • 金型製造 - P20(HRC 30-36)のコア/キャビティ加工、H13(HRC 48-52)のエジェクターピン穴
  • 精密ダイス製作 - D2工具鋼のプログレッシブダイ、A2鋼のブランキングパンチ
  • 産業用コンポーネント - 17-4PHステンレス鋼のタービンブレードルート、4140予備硬化の油圧バルブボディ
製品画像
工業 ステップ エンド ミル 模具 鋼筋 ダイ 製造 精密 加工 のための 4 フルート
当社のワークショップ
工業 ステップ エンド ミル 模具 鋼筋 ダイ 製造 精密 加工 のための 4 フルート
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新規顧客向け特別オファー
1. 無料サンプル

国際送料をご負担いただければ、無料サンプル(合計金額≤20米ドル)をお届けします。当社の製品品質と性能をリスクなしで評価するのに最適です。

2. 初回注文で50米ドル割引

新規のお客様は、500米ドル以上の初回注文で50ドルの割引をご利用いただけます。さらなる価値でパートナーシップを始める絶好の機会です!

当社の製造上の利点
高度な研削盤: 当社の研削盤はすべてWALTERおよびSAACKEブランドです。
高度な検査機: 各超硬工具の検査には、ZOLLER、OMEGA、PG1000などを使用しています。
迅速なフィードバック: 24時間オンラインサービスを提供しています。
厳格な品質管理: 各工具の3段階検査プロセス:原材料、半製品、コーティング後の最終検査。
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