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正方形の製粉はCNC機械ホールダーのための超硬合金の挿入物SNMTを挿入する
適用:
日付の切断 | ||
仕上げ | 自在継手 | 荒削り |
切口(ap)の小さい深さ | 切口(ap)の中型の深さ | 切口(ap)の大きい深さ |
1回転(f n)あたり小さい供給 | 1回転(f n)あたり中型の供給 | 1回転(f n)あたり高い供給 |
高い表面の切断速度(Vc) | 中型の表面の切断速度(Vc) | 低い表面の切断速度(Vc) |
挿入物が割り当てたら冷却剤を使用しなさい | 挿入物が割り当てたら冷却剤を使用しなさい | 挿入物が割り当てたら冷却剤を使用しなさい |
挿入物の塗布ガイド | ||
仕上げ | 自在継手 | 荒削り |
堅く、耐久力のある | 耐久力のあるおよび堅い | 堅く、耐衝撃性 |
PVDおよびCVDのコーティング | PVDおよびCVDのコーティング | PVDおよびCVDのコーティング |
小さい鼻の半径 | 中型の鼻の半径 | 大きい鼻の半径 |
軽い砥石で研がれた端 | 媒体は最先端を砥石で研いだ | 重い砥石で研がれた最先端 |
小さいChipbreaker | 中型のChipbreaker | 大きいチップ ブレーカ |
あなたの回転操作のための最もよい等級そしてchipbreakerを見つけることを次の選択の間で選びなさい
工作物材料:Pの鋼鉄;Mのステンレス鋼;Kの鋳鉄
工作物の状態:連続的な切断;軽い中断した切断;重い中断した切断
大体の形になるか、または終わり:仕上げまたは精密切断;中型の切断;重い切断への媒体。
記述:
挿入物を回すCNCの炭化物はindexable回転挿入物の一般的な名前であり、それは現代金属の切断の適用分野の主流プロダクトである。それは金属の回り、製粉し、切断溝、そして糸の切断で主に使用される。
5種類のCNCの刃がある:必要なタイプ、モザイク タイプ、衝撃吸収材のタイプおよび特別なタイプ。
それは金属の回り、製粉し、切断溝、そして糸の切断で主に使用される。材料に従ってコーティングはに刃、メタル・セラミック刃、非金属陶磁器の刃、炭化物の刃、super-hard刃等分けることができる。それは高性能、高い耐久性、従来の溶接の刃、合金の刃の機械化の効率の4倍以上によって高く特徴付けられる。コーティングの技術の連続的な進歩によって、耐久力のあるおよび高温抵抗の主要な技術の進歩は更に効率を改善し、加工費を削減する。
炭化物の挿入物は機械化の鋼鉄、鋳鉄、高温合金および非鉄材料で使用される超硬合金の取り替え可能な、通常indexableビットである。炭化物の挿入物はより速い機械化を可能にし、金属部分によりよい終わりを残す。炭化物の挿入物は高速度鋼用具より高い温度に抗できる。
製品別グループ: |
回転挿入物 |
分類: | INDEXABLE製粉の挿入物 |
角の小さな溝の幅 | 0.4、0.8、1.2mm |
チップ ブレーカの表面計算 | PM、DM、TC |
許容クラスの挿入物 | K - 形作られる風邪 |
整理の角度の専攻学生 | 55degree |
最先端の長さ | 11.6mm |
記名された円の直径 | 3.81mm |
挿入物の厚さ | 4.76mm |
材料 | 材料特性 |
炭素鋼、合金鋼および工具鋼36-48 HRC: |
•高炭素の内容 •より高いクロム、ニッケルおよびmoly内容 •機械で造るべき堅い材料 •研摩剤 •破片の流れを壊し、制御すること困難 •物質的な表面は高速で機械で造られたとき堅くなる •よい表面の終わり |
以下フェライト、Martensitic、およびPHのステンレス鋼48 HRC |
•壊れやすい •筋が多い破片 •高い切削抵抗 •材料は高速で機械で造られたとき堅くなる。 |
オーステナイトのステンレス鋼: |
•内容にニッケルを被せること当然の機械動作の下で粘着性になる •柔らかい条件で機械で造ること非常に困難 •切口の小さい深さで機械で造ること非常に困難 •制御しにくい破片の堅い一連を開発する。挿入物の先端の集結を形作る •挿入物の先端の余分な熱の低い熱伝導性の結果 •物質的な表面は高いクロムの内容が原因で堅くする |
延性があり、可鍛性鋳鉄 | •機械で造ること非常に困難•切口の小さい深さ•球形の形態のグラファイトは機械化を困難にする•炭化物の集中は堅い点を作成する•物質的な構造は均一ではない•挿入物の噴火口の摩耗そしてフランクは機械化を困難にする•挿入物用具の生命は灰色の鋳鉄よりより少なくある |
灰色の鋳鉄 |
•グラファイトの薄片の形態は機械化を容易にする •表面でスケール、包含および砂を含んでいる •材料は切口の端で容易に壊れる •薄い壁セクションで響き、振動する傾向 •工作物のチャックで取り付けることおよび剛性率はよい終わりおよび近い許容を達成するためにゆがみを最小にして非常に重要である。 |