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CNCの刃の小さい知識
►摩耗の主要な原因
CNCの挿入物の摩耗、研摩の摩耗の破片またはある小さく堅い点（炭化物のような、酸化物、等）および工作物の表面の不純物（砂のような、酸化物のスケール、等）、また付着させた組立端の片、等。表面で記される溝がある表面によって引き起こされるタイプの機械の摩耗。低速および低い温度切断（ブローチのような、ダイス、蛇口、等）、それはの高速鋼鉄用具のために摩耗の主要な原因である。
付着力の摩耗はCNCの刃のフランクおよび工作物の表面およびCNCの刃および破片の熊手の表面間の肯定的な圧力そして切断温度の行為の下で新しい表面の接触を形作る。吸着結合は接触表面がinteratomic間隔に達すると起こる。場所ノードは工作物か破片によって次第に切られ、引き裂かれ、CNCの刃の表面は付着力の摩耗を作り出す。結ばれた摩耗は適度に低い切断速度で切れるとき炭化物の摩耗の主要な原因の1つである。
拡散の摩耗はCNCの刃材料および工作物材料の高温および高圧およびある元素の下にソリッド ステートのチタニウムのようなすなわち、要素、W、鋼鉄に、がFe拡散拡散させるために、超硬合金のCoの互いを工作物のC刃の表面の硬度そして強さの減少、もろさの増加、および用具の摩耗の悪化に終ってCNCの刃に、広がるそのような要素ある。これは拡散の摩耗であり、拡散の摩耗は高温（800" 900°C）に切断の間に超硬合金用具の摩耗の主な理由の1つである。
通常、Wの拡散率およびCoはチタニウムおよびTaのそれより速い、従ってYTタイプの超硬合金の高温切断性能はYGタイプのそれよりよい。高速鋼鉄用具が相変化の摩耗のために使用される場合、切断温度がフェーズ遷移の温度（550"超過する場合600°C）を、CNCの挿入物のmetallographic構造は変わる、硬度は減り、摩耗は加速される。高速鋼鉄CNCの挿入物の摩耗の主な理由の1つ。ある特定の温度の化学摩耗、伐採面積の周囲媒体は、空気、切削液、等のような用具材料と、化学的にある緩く、壊れやすい混合物を形作るために反応する。これらの混合物は切られて容易であり、CNCの刃の摩耗を引き起こす工作物により傷付き、取り除かれる。
