カーエアバッグの基材はレーザー切断に非常に適しており、これは非接触熱処理方法であり、機械的応力がなく、材料の変形（特にコーティングされた生地の場合）を防ぎます。切断精度は非常に高く、エアバッグの滑らかなエッジを確保し、空気漏れの危険を回避します。
さらに、エアバッグには取り付け穴の切断が必要です。レーザー加工されたすべての穴は、きれいで、破片がなく、変色していません。
製品の特徴
1. 密閉構造により、切断時の煙や粉塵の漏れを減らし、より安全で環境に優しいです。
2. レーザー集光径は0.1mmまで小さくすることができ、エアバッグ生地（ナイロン66コーティング生地など）の滑らかで均一な切断エッジを保証します。
3. CAD図面の直接インポート、パターンの迅速な切り替えにより、少量バッチのカスタマイズ（異なる車種のエアバッグなど）に適しています
4. 型抜き技術と比較して、単位面積あたりのエネルギー消費量を30％削減し、切断ヘッドモジュールの連続稼働寿命は7×24時間で25,000時間以上です。
5. 専用の自動送り装置を搭載し、ローラーによる自動布送りを行い、すべてのプロセスで張力をかけ、切断中の材料の平坦性と送り精度を確保し、連続切断を実現し、生産効率を向上させます。
適用可能な材料と業界
ナイロン、ポリアミド生地、ポリエステル繊維、ガラス繊維、不織布などの工業用生地に適しています。
エアバッグ、フィルター、フィルターバッグ、エアダクト、アウトドア製品などの特殊材料の切断、および位置決めのための穴あけに使用されます。
アプリケーション例
アプリケーションビデオ
