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足場機械の細部
| いいえ。 | 目次 | |
| 1 | 足場板の地位の管の溶接装置 | |
| 2 | 足場板の元帳の溶接装置 | |
3 | 打つ装置 | フル オートマチックの打つ装置 |
| 半自動打つ装置 | ||
| 手動打つ装置 | ||
| 予備品:打つ型 | ||
4 | &punching装置を平らにする斜めの支柱 | &punching装置を平らにするフル オートマチックの斜めの支柱 |
| &punching装置を平らにする半自動斜めの支柱 | ||
| &punching装置を平らにする手動斜めの支柱 | ||
| 予備品:打つ型 | ||
5 | 管の打抜き機 | 自動刃の切断装置 |
| 振動は装置の切断を見た | ||
| 直接鋸の切断装置 | ||
| 自動直接鋸の切断装置 | ||
| 6 | 自動足場板のwedlingライン | 自動ロボット溶接 |
| 自動ロボット手溶接 | ||
| 7 | 基礎ジャッキ及びUヘッドのジャッキ溶接装置 | |
| 8 | 機械を形作る自動足場板ロール | |
1. 加工ラインの技術変数
（1）板材:電流を通された版/ストリップの鋼鉄
（2）版の厚さ:1.5-2mm （別の厚さは良い）
（3）本体:350mm Hの鋼鉄
（3）主要な形成機械の壁厚さ:18mmの鋼板
（4）サイズを変える外のダバッギング
（5）伝達鎖:2''
（7）減力剤:固定して働くおよび騒音無し15kw Xingxingのサイクロイド。
（8）継ぎ目のタイプ半マット
（9）ローラー材料:癒やされた処置62-64°CのGCr15
（10）ローラー:水平になることのための9つのシャフトを含む16のステップ。
（11）コイル偏差を避けるためのコイル入力部品の4つのステップ側面の車輪
（12）部分を形作ってローラーとコイルの摩擦を減らすために形作る側面の車輪の回転を採用する。容易で、速いダバッギング
（13）活動的なシャフトの直径:80mmの45#鋼鉄
（14）油圧ポンプ力:7.5KW
（15）インバーターが付いているPLC制御systerm
（16） Wokingの速度:8-12m/min
機械を形作る3,5主要なロール
1. 働く速度:8-12 m/min
2. 物質的な厚さ:1.0-1.2mm
3. 制御システム:PLC
4. Decoiler:5T
5. 打つこと:1セット
6. ローラーを形作る主要なロール:16rowローラー
7. ロール材料:プロセスHRC58-62℃を癒やした後GCR15鋼鉄、彼はめっきの表面処理をクロム染料で染める
8. シャフトおよびシャフトの直径の材料:45#鋼鉄処理は、シャフトの直径70mmである
9. 主要な機械力:18.5kw
10. 油圧場所力:5.5kw
11. 油圧圧力:24Mpa
12. 材料を打つはさみ:HRC 58-62℃を癒やすCr12Mov
13. 長さの許容:3m±1.0mm
14. 電圧:380V、50HZの3句
15. モードの運転:モードを運転する鎖
16. 機械サイズ:16.5*2.2*1.6m
17. 転がり速度:12-15m/min
18. シャフトの直径:Φ76mm
19. 切断の材料:Cr12MovはとのHRC58-62°を癒やす
20. 許容:10m+-0.5mm
21. 油圧場所:5.5kw
主要な機械変数
| いいえ。 | 項目 | 単位 | データ | 注目 | |
1 | 原料 | タイプ | MSgalvanizedシート | ||
| パネルの強さ | 地図 | ≥350 | |||
| パネルの厚さ | mm | 1.2~2.0 | |||
| 2 | サイズ | mm | 図を見なさい | ||
| 3 | 速度 | m/min | 6~8 | ||
| 4 | ローラーの材料 | GCr15Hardeningの処置 | |||
| 5 | ドライブの種類 | ギヤ ボックス | |||
| 6 | 総力 | kw | 約45 | ||
| 7 | 電気システム | PLCインバーター制御 | |||
| 8 | 輪郭次元（L*W*H） | m | 35X4X3.9 | ||
