大型横切断電源ケーブルの横切断と包装のための高標準の硬いストランディングマシン

大型横切断電源ケーブルの横切断と包装のための高標準の硬いストランディングマシン

1適用:この機械は主に,大きなセクションと大きな長さのACSR,AACワイヤ,アルミ合金ワイヤを生産するために使用されます.また,銅丸とアルミセクターの電導体のプレスに使用することができます.

2設備構成の概要

機械全体が分離したモーターで駆動されます.ケージとキャプスタンの各セクションは独立したモーターで駆動されます.制御は,シメンスS7-200シリーズPLCを採用して,同期精度を保証します.実際の生産では the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced自動で各トランスミッション部品の速度を計算し,起動時にPLCで返済電圧を制御します.

シメンス S7-200 シリーズの PLC と PROFINET フィールドバスは,作業状態の調整のために,機械全体の操作の統一制御に使用されます.機械全体のすべての部品の動作と速度制御. 操作タッチスクリーンは操作を制御するためにシメンス色HMIを採用

3主なパラメータ:

12+18+24 ボリンボイン ストランディングケージ:

5.2.1檻の中のリビンの仕様: PND500

5.2.2適用可能なホイブン直径: Ø500mm

5.2.3適用されるホイブンの幅:375mm

5.2.4壊れたワイヤーストップマシンシステム:完全自動ベクトルパルスタイプ

5.2.5ローディング・アンローディング方式:中央化された横から下まで自動

5.2.6スリブンの緊縮針の硬さ: ≥ HRC50

5.2.7パネマティックコンスタント・テンション+機械的テンション

5.2.8ストランディングケージ駆動形式:直接接続された独立モーター駆動

5.2.9檻のピッチの範囲:無限調整可能

5.2.10ストランディングケージ構造:統合溶接

5.2.11檻の減速機の潤滑方法:油ポンプスプレー潤滑

5.2.12ストランドピッチ:

12 スリブン: 37-666mm
20 スリブン: 41-738mm
24 スリブン: 48-860mm

5.2.13. 横断ケージの最大回転速度:

12回転:206回転/分
20回転:182回転/分
24回転: 160回転/分

5.2.14 各ケージのモーターパワー

12 スリブン: 55kw (AC)
20コリン: 55kw (AC)
24 スリビン: 55kw (AC)

5.2.15設計原理:各鎖籠は,独自のモーターによって動かせられ,操作されます.モーターとストランディングケージの減速箱は,直接操作するためにヒンジケージをドライブするためにコップリングを通じて接続されていますこの駆動システムは,歯帯を通した電力の伝送を排除し,保守リンクを削減します.逆回転,中性ギア,スタート,ストップ,緊急停止,および他の操作設定のストランディングケージは,すべて電気システムによって制御されています

5.2.16構造形: 鎖状のケージの各セクションは4つの部分からなる統合構造である.ストランディングケージは,ギアボックスとフロントサポートにサポートされている 双列の自動調整ロールベアリングの2つのセット箱の軸移動の耐久性を確保する.

5.2.17製造プロセス: ストランディングケージ全体の前後支架は,真ん中にシームレス鋼管の支架を持つ二重支架によって支えられています.フレームボディは主に加工後に鋼板接続表面の高強度溶接によって作られています溶接板の溶接によって生成される変形とストレスの老化処理を加速するために,溶接炉で高温の溶接に服します..72時間後,それは自然に自然温度に冷却,効果的に全体のフレームの機械的強度を向上させる.ヒンジボディのブレーキ表面の加工許可があります.,すべての穴は掘削され,磨きされ,その後,高精度で重労働の水平回路で,ゲントリ加工センターで回転します.ハンジーのベースプレートは,長方形のチューブで溶接されています普通のチャネル鋼筋ベースプレートと比較してヒンジーの安定性を効果的に向上させ,ヒンジーの高速回転に適しています.ハンジーの組み立て後に動的バランス実験は,高速で安定した動作の要件を満たす.

5.2.18ワイヤ断裂モニタリング:DXJ完全自動ワイヤ断裂検出システムが使用され,電気スイッチの出力は正確で信頼性があります.ワイヤが壊れたり,使用されたときに時間内に停止し,ブレーキすることができます人機操作インターフェースを提示できます

5.2.19. 集中積載コビンの後,空気上部の針がクランプに使用されます. コビンが締め付けられた後,別のロックシリンダーは,上部の針をロックするために機械停止装置を駆動します.そしてロック状態は,電気検出装置によって監視されています鍵が開かれていない状態でホストを起動することはできません.

5.2.20檻内の返済のための緊張形態:檻内の返済は,気圧常圧と機械的摩擦緊張の二重の緊張設定を採用します.パンネマティック・コンスタント・テンションの働き原理: フルホイリンから空っぽまで,恒常電圧出力はPLCによって制御され,ワイヤの電圧は均一で安定しています.電圧は人間機械インターフェースで調整できます.クランプ型の機械的緊張装置を装備する円盤の電圧を細かく調節し,バックアップ電圧出力準備として機能します.

5.2.21. ブレーキ形態: 主ブレーキは,トランスミッション部品に対する緊急停止慣性の影響を軽減するために,円盤状のフラットエアブレーキを採用します.プログラム可能な論理制御器 (PLC) によって調整される, 変数周波数モーターコントローラー,ブレーキレジスタ,空気圧比例バルブ,など,共同で完成 ゆっくり停止,高速停止,緊急停止,および他の操作の全マシン.

5.2.22. プレフォーム装置:ホストの各セクションは,前端に単一ラインのプレフォーム装置を装備しています. 完成したワイヤの品質を改善するために,プリファブリिकेटストランディングピッチ.前置装置は,シート金属の安全保護カバーで装備されています.保護カバーの操作側にはアクリル製の観察窓が装備されています.カバーは押したり引っ張ったりできます.機械的なロック装置があります.

5.2.23. 鎖状の檻を通過するワイヤの形: 檻内のワイヤが解放された後,それは内部ガイドロールグループ,ワイヤの穴,前形装置を通過します,そして回転体の配送板で最終的にケーブルを形成する線を通過する穴と分割板は,内部に合金線を通過する模具で埋め込まれ,線を通過する模具の内部の穴は磨かれます.

5.2.24安全保護:ケージは,操作側の初めと終わりに機械のケージ位置全体をカバーする,単一の側壁型の安全保護網で装備されています.ホストの保護網は,柱によって支えられた穴が開いたプレートまたは高密度網格を使用して設置されます.3つのドアが3つのドアに設置されている.安全網の3つのドアすべてには音声と光のアラームライトが設置されている.ドアを開けた後,音と光のアラームの提示があります.ホスト制御システムは,ドア開口アラームプロンプト,機器の正常動作,Bドア開口アラームプロンプト,および全体的なブレーキの2つの状態から選択することができます.

5.2.25ガス供給を保証するために,ケージの各セクションは独立した空気貯蔵タンクで装備されています.予期せぬ停電やその他の状況で1回制動用空気供給を供給する.

5.2.26eケージの各セクションの前操作位置は,緊急停止,ジョギング,脱線制御選択,位置付け,操作を容易にする上下パネル.

5.2.27機械全体は,人間と機械のインターフェースを持つ色彩タッチスクリーンで操作され,プログラム可能な制御器PLCによって調整および管理されます.