HRC45超硬スレッドエンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却
					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
		P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
		P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
		P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.056	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.05	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.057	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.052	0.06

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.095	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.085	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.096	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.088	0.102

終了
VC メートル/分	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161

ノート：

次の炭化物の場合スレッドエンドミルお客様の要件を満たすことができない場合は、OEM カスタマイズ生産をサポートします。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴは、インチサイズを含めてカスタマイズ可能スレッドエンドミル.非標準超硬の選択またはカスタマイズについては、お問い合わせくださいスレッドエンドミルあなたの必要性に従って。

M 粗い	P	M 罰金	外径	フルート直径	刃長さ	全体長さ
M1*0.25	0.25	>1	4	0.7	4	50
M1.4×0.3	0.3	>1.4	4	1	6	50
M1.6*0.35	0.35	>1.6	4	1.1	7	50
M2*0.4	0.4	>2	4	1.5	7	50
M2.2*0.45	0.45	>2.2	4	1.6	7	50
M2.5*0.45	0.45	>2.5	4	1.9	7	50
M3*0.5	0.5	>3	4	2.3	7	50
M4*0.7	0.7	>4	4	3	7	50
M5*0.8	0.8	>5	6	3.9	16.4	60
M6*1	1	>6	6	4.5	15.5	60
M8*1.25	1.25	>8	8	6.2	25.7	70
M8*1	1	>8	8	6.5	22.5	70
M10*1	1	>10	10	7.9	30.5	80
M10×1.5	1.5	>10	10	8	30.8	80
M10×1.25	1.25	>10	10	8.2	32.5	80
M12*1.75	1.75	>12	10	9.5	35.9	80
M12×1.5	1.5	>12	10	9.8	30.8	80
M12*1	1	>12	10	9.9	25.5	80
M14*2	2	>14	12	11.5	41	100
M16*2	2	>16	12	11.5	41	100
M20×2.5	2.5	>20	16	15	48.8	105

指示：

1. 超硬を使用する前にスレッドエンドミル、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

Q4.トラブル：刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

商品のタグ：

tungsten carbide end mill cutting tool

carbide milling cutter

tungsten carbide cutting tool

お問い合わせカート 0