エッジにはナノコーティングが採用されており、耐摩耗性、安定した性能、耐熱性、耐酸化性に優れ、被削材との化学反応がありません。工具剛性と切りくず排出性に配慮し、表面が滑らかで角崩れしにくい優れた新刃形状を採用し、工具の切削・切りくず排出がより安定しました。カッターヘッドは、適切な負のすくい角研削プロセスによって作成され、スパイラル設計により、切りくずがスムーズに除去され、カッターへの付着が防止され、熱が軽減され、切削速度が向上します。高精度のねじ山、傾斜したマルチチップスロット設計とスパイラル放熱設計、高効率フライス加工、スムーズな切りくず除去、バリなし。ハンドルの面取りレイアウトにより、クランプが容易になり、面取りは滑らかで明るく、プロセスは優れており、ハンドルは丸くてしっかりしており、ハンドルは美しく使用できます。

フライス加工パラメータ:

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

Q4.トラブル：刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

商品のタグ：

thread milling cutter

thread milling tool

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