タングステン鋼の基材はドイツの技術で精巧に製造および加工されており、鏡面全体が高度に研磨されているため、超硬エンドミルは硬度が高く、耐摩耗性に優れています。Anka 研削盤精密研削、高い加工精度、鋭いノンスティックナイフ;刃先の内側の円弧の設計により、切断プロセス中の刃の破損と摩耗が減少し、工具がより鋭く耐久性が向上します。35°のスパイラル角と3面の大きな切りくず排出溝の設計により、切りくずが残留せずにスムーズに排出され、切削抵抗が小さくなり、加工効率が向上します。フルブレードの耐震設計、より滑らかな加工面。

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬ラフィングエンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却
					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
		P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
		P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
		P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.056	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.05	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.057	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.052	0.06

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.095	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.085	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.096	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.088	0.102

終了
VC メートル/分	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

仕様	フルート径(D)	フルートの長さ (C)	シャンク径(D)	全長(L)
Φ410d4*50L	4	10	4	50
Φ513d5*50L	5	13	5	50
Φ615d6*50L	6	15	6	50
Φ820d8*60L	8	20	8	60
Φ1025d10*75L	10	25	10	75
Φ1230d12*75L	12	30	12	75
Φ835d8*100L	8	35	8	100
Φ10×40×d10×100L	10	40	10	100
Φ1245d12*100L	12	45	12	100
Φ1445d14*100L	14	45	14	100
Φ1645d16*100L	16	45	16	100
Φ1845d18*100L	18	45	18	100
Φ2045d20*100L	20	45	20	100

指示：

1.超硬ラフィングエンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2.短いほど超硬ラフィングエンドミルコレットからはみ出すほどよい。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、鋼の使用効果が向上します。超硬ラフィングエンドミル.

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

Q4.トラブル：刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

商品のタグ：

roughing end mill aluminum

dry machining aluminum

cnc aluminum machining

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