Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

質は市場に勝ち、信頼の価値はBWINのブランドを投げる

Manufacturer from China
正会員
3 年
ホーム / 製品 / U Drill Insert /

タングステンUドリルインサートSpmg 140512 050204 07t308インデックス可能なドリルインサート

企業との接触
Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.
シティ:shenzhen
国/地域:china
連絡窓口:MsLinda Lu
企業との接触

タングステンUドリルインサートSpmg 140512 050204 07t308インデックス可能なドリルインサート

最新の価格を尋ねる
モデル番号 :Spmg060204
原産地 :中国
最小注文数量 :10個/箱
支払い条件 :T/T、ウエスタンユニオン
供給能力 :1-10000 個 7 日
納期 :7営業日
パッケージの詳細 :プラスチックボックス
商品名 :SPMG タングステン カーバイド U ドリル インサート
素材 :タングステンスローアウェイUドリルインサート
ワーク :鋳鉄・鋼・アルミ・ステンレス
使用法 :穴あけ
色 :フューシャ/ノーコート/ブラック
コーティング :PVD/CVD
硬度 :HRC40-60
特徴 :良好な変形抵抗
応用 :CNC マシンドリルインサート
パッケージ :10個/箱
more
企業との接触

Add to Cart

類似の動画を探す
製品の説明を表示

炭化タングステン U のドリルの挿入物 Spmg 060204 110408 050204 07t308 090408 110408 140512

速い細部:

  • 鋭い刃
  • 軽くて速い切りくず処理
  • 耐震性と耐摩耗性
  • ハイフィニッシュ
  • 耐変形性良好

説明:

  • 新しいコーティングプロセスは、優れた耐熱性と耐酸化性を備えています。耐摩耗性の高い硬質合金マトリックスと組み合わせることで、工具に優れた靭性と強度を持たせ、加工効率を大幅に向上させ、工具の摩耗率を減らします。革新的な溝の設計により、刃先がより鋭くなり、切りくずの除去がスムーズになり、ナイフにくっつきにくくなり、処理がより効率的になります。安定した性能、崩壊しにくい

仕様:

ブランド BWIN
モデル

Spmg060204 Spmg07T308Spmg090408 Spmg110408

フューシャ/ブラック/ノーコート
ワーク 鋳鉄・鋼・ステンレス
タイプ Uドリリングインサート
素材 タングステンカーバイドドリルインサート
処理 中切削
特徴 鋭い刃
軽くて速い切りくず処理
耐震性と耐摩耗性
ハイフィニッシュ
耐変形性良好
標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされた OEM、ODM


リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

知らせ:

  • Uドリルインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
  • を取り付ける前にUドリルインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
  • 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。Uドリルインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
  • 使用時は規定の高速を超えないでください
  • セメントが固まるとUドリルインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのUドリルインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

タングステンUドリルインサートSpmg 140512 050204 07t308インデックス可能なドリルインサート

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。

5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

お問い合わせカート 0