超硬マトリックスの慎重な選択により、安定した性能が保証されます。Uドリルインサートそれ自体とより効率的な処理。優れた技術、高精度、加工中にナイフが刺さらない。壊れた切削溝の刃先バンドは広く、切削圧力を下げ、切りくずの除去をうまく制御できます。PVDコーティングの設計により、表面の摩擦係数を減らし、スライドタイプを強化し、ナイフの貼り付きを効果的に防止できます

仕様:

リードタイム：

アンチティ(個)	1 - 3000	>3000
リードタイム (日)	7	交渉する

知らせ：

のCNC超硬Uドリルインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
を取り付ける前にCNC超硬Uドリルインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬Uドリルインサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
使用時は規定の高速を超えないでください
ときCNC超硬Uドリルインサートは使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのcnc U ドリルインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

アドバンテージ

1. 多種多様な流通・卸

大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。

2.確かな品質の厳選素材

細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い

3.十分な供給と大量の在庫

自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。

4.アフターサービス

万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。

5. 塑性変形？寸法のばらつきノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化合金鋼加工時表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

商品のタグ：

12mmの炭化タングステンの穴あけ工具はCnc機械のためのカッターの切削工具を挿入します

炭化タングステンの挿入物