MRMN超硬溝インサートは、高度な高精度の輸入母材でできており、ブレードの品質、高硬度、良好な延性、高仕上げ、厚いコーティング、安定した性能を高め、加工効率を向上させます。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。高精度のブレードで、摩擦と損失を効果的に低減します。刃は鋭く厚みがあり、切断速度は速いが折れにくい

仕様:

リードタイム：

アンチティ(個)	1 - 3000	>3000
リードタイム (日)	7	交渉する

知らせ：

タングステン超硬溝入れインサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
を取り付ける前に超硬溝入れインサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬溝入れインサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
使用時は規定の高速を超えないでください
セメントが固まると超硬溝入れインサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちのタングステン超硬溝入れインサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

よくある質問

Q1.後刃面の摩耗（共通実形）

影響: ワークサイズが徐々に変化するか、表面仕上げが低下します。原因: 線速度が高すぎて、ツールの寿命に達しています。

対策：線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。

Q2.重度の骨折（有効性が非常に低い形態）

影響: ワークピースのサイズまたは表面仕上げが急激に変化し、火花表面にバリが発生します。原因：パラメータの設定ミス、刃物材質の選択ミス、ワークの剛性不足、

ブレードのクランプは対称ではありません。

対策：線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整してください。

Q3.重度の骨折（有効性が非常に低い形態）

影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツールハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりします。原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。

対策：適切な加工パラメータを調整および設定し、送り速度と切削選択を減らします

加工刃、加工ワーク、刃の剛性。

Q4.レピドーマ

影響：はみ出したワークの大きさがバラバラで、表面の仕上がりが悪く、ワーク表面に毛羽やバリが付着している。原因: 切断速度が遅すぎて、送り刃の切れ味が不十分です

対策：切削速度を上げ、送りの鋭い刃を使用してください。

Mrmn 200 超硬溝入れインサート Mrmn500 鋳鉄切削工具インサート

炭化タングステンの挿入物