Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

質は市場に勝ち、信頼の価値はBWINのブランドを投げる

Manufacturer from China
正会員
3 年
ホーム / 製品 / Carbide Lathe Insert /

Vnmg160404の炭化物の旋盤の挿入物はチタニウムの旋盤用具の挿入物を回します

企業との接触
Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.
シティ:shenzhen
国/地域:china
連絡窓口:MsLinda Lu
企業との接触

Vnmg160404の炭化物の旋盤の挿入物はチタニウムの旋盤用具の挿入物を回します

最新の価格を尋ねる
モデル番号 :VNMG160408
原産地 :中国
最小注文数量 :10個/箱
支払い条件 :T/T、ウエスタンユニオン
供給能力 :1-10000 個 7 日
納期 :7営業日
パッケージの詳細 :プラスチックボックス
商品名 :VNMGの炭化物CNCの旋盤の挿入物
素材 :タングステンCNCの回転用具
ワーク :鋳鉄/ステンレス鋼/アルミニウム/鋼鉄
使用法 :回転用具
色 :黄色く/ブラウン/フクシア/黒く/光沢が無い/サーメット
コーティング :PVD CVD
硬度 :HRC40-HRC60
特徴 :安定した、耐久力のある
応用 :CNC旋盤ツール
パッケージ :10個/箱
more
企業との接触

Add to Cart

類似の動画を探す
製品の説明を表示

Vnmg160404 160408 160412 超硬 Cnc 旋盤インサート機械回転チタン ツール

速い細部:

  • 精密加工
  • 鋭く丈夫
  • 安定性と耐摩耗性
  • 両面使用可能
  • スムーズな切りくず排出

説明:

  • VNMG cnc 旋盤インサートは、タングステンカーバイドとコバルト粉末から焼結されています。強力な変形抵抗を持つ母材と特殊な結晶構造を持つ炭化物により、工具は高硬度、優れた靭性、高温耐性を持つことができ、工具の裏面の耐摩耗性が強くなります。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。両側に鋭い刃があり、切りくずの破砕と切りくずの除去がスムーズで、処理効率が向上します。品ぞろえも十分で、モデルも揃っているので、品切れの心配もなく安心してご利用いただけます。

仕様:

ブランド BWIN
モデル VNMG160402VNMG160404 VNMG160408 VNMG160412
イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック/サーメット/コーティングなし
ワーク 鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ
タイプ CNC切削工具
素材 タングステンカーバイドインサート旋回
処理タイプ 中切削
特徴 精密加工
鋭く丈夫
両面使用可能
安定性と耐摩耗性

スムーズな切りくず排出

標準 ISO
10個/箱
重さ 0.015kg
パッケージ プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート OEM、ODM

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

Vnmg160404の炭化物の旋盤の挿入物はチタニウムの旋盤用具の挿入物を回します

私(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
16
9.525
4.76
3.81

知らせ:

1. 2 つまたは複数のタングステン カーバイド インサートを混ぜないように注意してください。
2.刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください。
3.防錆に注意し、調整時に止めネジが緩んでいないか注意してください。
4. タングステン カーバイド インサートを使用する場合、ネジの焼き付き防止剤がある場合は、ネジの固着を防ぐために追加する必要があります。
5.タングステンカーバイドインサートさびに遭遇します。研磨紙やその他の荒い研磨の使用はお勧めしません。研磨専用の研磨剤の購入をお勧めします。粒子は歯磨き粉のように細かく、超硬インサートのテーパー部へのダメージが少なく、研磨がスムーズです。

アプリケーション:

当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Vnmg160404の炭化物の旋盤の挿入物はチタニウムの旋盤用具の挿入物を回します

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

お問い合わせカート 0