Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

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Wnmg 080404 の超硬合金の挿入物は 060404 080412 の高い安定性をよく回します

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シティ:shenzhen
国/地域:china
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Wnmg 080404 の超硬合金の挿入物は 060404 080412 の高い安定性をよく回します

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モデル番号 :Wnmg080408
原産地 :中国
最小注文数量 :10個/箱
支払い条件 :T/T、ウェスタン・ユニオン、
供給能力 :1-10000 個 7 日
納期 :7営業日
パッケージの詳細 :プラスチックボックス
商品名 :タングステンのWnmgの炭化物の旋盤の挿入物
モデル :Wnmg080408 Wnmg080404 Wnmg080412
色 :黄/茶/フューシャ/黒/無塗装/二色塗装/サーメット塗装
ワーク :鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ
硬度 :HRA92.4
特徴 :高耐摩耗性CNC旋削切削工具
使用法 :良い回転
アドバンテージ :耐摩耗性 耐衝撃性
加工タイプ :中切削
カスタマイズされたサポート :OEM、ODM
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超硬旋盤インサート Wnmg 080408 Cnc ターニング切削工具 060404 060408 080404 080412

タングステンWnmg 080408 080404 080412超硬旋盤インサートファインターニングCNCブレードツール

速い細部:

  • シャープで耐摩耗性
  • 耐久性
  • 高い安定性
  • 処理効率
  • 完全な仕様

説明:

  • 超硬旋盤インサートwnmgは、微細研削と高温焼結による超微細超硬合金原料でできています。工具全体の硬度が高く、耐衝撃性が高く、工具本体が崩れにくい。両側がシャープで、六角形が利用可能で、合理的な切りくず除去溝の設計、高精度の周辺研削エッジ、鋭いエッジ、連続および断続的な切削を簡単に処理でき、切りくずの除去がスムーズで、切りくずの蓄積を回避し、効率的な処理を実現します;さまざまな R 角度がさまざまな処理ニーズに対応します。

仕様:

ブランド

BWIN

モデル

Wnmg060404/Wnmg060408/Wnmg080404/Wnmg080408/Wnmg080412

イエロー/ブラウン/フューシャ/ブラック//無塗装/2色塗装/サーメット塗装

ワーク

鋳鉄・鋼・ステンレス・アルミ

タイプ

外部旋削工具

素材

タングステンカーバイドインサート

処理タイプ

中切削

特徴

耐摩耗性

高耐摩耗性

強い硬度

ハイフィニッシュポリッシュ

耐衝撃性と耐振動性

標準

ISO

10個/箱

重さ

0.015kg

パッケージ

プラスチックボックス

カスタマイズされたサポート

OEM、ODM

リードタイム:

アンチティ(個) 1 - 3000 >3000
リードタイム (日) 7 交渉する

パラメーター:

Wnmg 080404 の超硬合金の挿入物は 060404 080412 の高い安定性をよく回します

WN□□0804◯◯
私(mm)
s(mm)
ic(mm)
d1(mm)
8.7
4.76
12.7
5.16
WN□□0604◯◯
私(mm)
s(mm)
ic(mm)
d1(mm)
6.5
4.76
9.525
3.81

知らせ:

  • 2 つまたは複数のタングステン カーバイド インサートを混ぜないように注意してください
  • 刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください
  • 切削速度と送り速度を適切に下げることで、フライスカッターの寿命を延ばすことができます
  • 切断がよりスムーズになるように、操作中にタングステンカーバイドインサートのエッジを保護するために切削液を追加する必要があります
  • ワーク表面に酸化皮膜等の硬化層が残っている場合は、可逆フライス加工にて除去してください。

アプリケーション:

当社のタングステン カーバイド インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

Wnmg 080404 の超硬合金の挿入物は 060404 080412 の高い安定性をよく回します

よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

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