優れた素材と独自の技術で作られており、高強度、高剛性、耐久性、耐摩耗性、優れた靭性などの一連の優れた特性を備えています。製造基準を厳密に管理して、誤差を許容範囲内に収め、応力が均一で、硬度が高く、変形がありません。精巧な技術、厳格な材料の選択、高品質のシャープなブレードの作成、優れた加工技術、切断の容易さ、および良好な表面仕上げ;耐久性があり、長寿命で、時間を節約し、処理効率を向上させます

仕様:な

ブランド	BWIN
モデル	TPXR2204PDSR
色	黒
ワーク	鋼・ステンレス・鋳鉄
タイプ	CNCフライス切削工具
素材	タングステンカーバイドフライスカッターインサート
処理タイプ	中切削
特徴	優れた素材
	耐久性
	精密機械加工
	シャープで耐摩耗性
	完全な仕様
標準	ISO
量	10個/箱
重さ	0.018kg
パッケージ	プラスチックボックス
カスタマイズされたサポート	OEM、ODM

リードタイム：

アンチティ(個)	1 - 3000	>3000
リードタイム (日)	7	交渉する

知らせ：

ブレードを地面にぶつけたり、落としたりしないでください。取り扱いには注意が必要です。
超硬ブレードを取り付ける前に、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
取り付け後、超硬刃の中央の穴が鋸台のフランジ板にしっかりと固定されているか確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
使用時は規定の高速を超えないでください
超硬刃を使用しないときは、刃をドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

当社の超硬インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:

利点:

1.誠実な商人、適正な価格と品質保証

2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス

3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します

4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。

軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。

耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時高速加工炭素鋼

軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足

耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加面粗さが悪い。

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。

5. 塑性変形？寸法のばらつきノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化合金鋼加工時表面粗さが悪い

ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。

赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。

切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

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