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速い細部:
説明：
CNCカーバイド旋盤インサートは、鋼とステンレス鋼に一般的に使用される革新的な超硬合金原料でできているため、ブレードは高靭性、高耐摩耗性、高温耐性の優れた性能を発揮します。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。特殊な結晶構造を持つ超硬はドイツの技術によって処理され、ブレードに高硬度、良好な靭性、および高温耐性を持たせます。全体的な硬度が高くなり、刃先がより鋭く耐摩耗性に優れています。シャープなカット、3つのコーナーが利用可能、簡単で省力化。切削抵抗を低減し、シャープな切れ味を実現。豊富な溝タイプと充実の仕様で、さまざまな加工ニーズにさまざまな角度からお応えします。
仕様:な
| ブランド | BWIN |
| モデル | 16ER/16IR 18UN |
| 色 | ブラック/イエロー |
| ワーク | ステンレス鋼/鋳鉄/鋼 |
| タイプ | 金属CNC超硬旋盤切削工具 |
| 素材 | 超硬ねじ切りインサート |
| 処理タイプ | 中切削 |
| 特徴 | 高強度 |
| 高耐久性 | |
| 鋭く丈夫 | |
| スムーズな切りくず処理 | |
| ファインカット | |
| 標準 | ISO |
| 量 | 10個/箱 |
| 重さ | 0.015kg |
| パッケージ | プラスチックボックス |
| カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム：
| アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
| リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ：
ねじ切り加工は、切削抵抗が大きく、工具が振動しやすく、切りくずの除去が難しく、冷却が難しく、プログラミングが複雑であるという特徴があります。そのため、加工時には以下の点に注意する必要があります。
アプリケーション:
私たちの超硬旋盤インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
1. 後刃面の摩耗：（これは一般的な実際の形です）
影響：ワークのサイズが徐々に変化したり、表面の光強度が低下したりします
原因: 線速度が高すぎて、工具の寿命に達しています。
対策：線速度を下げる、耐摩耗性の高いブレードを使用するなど、加工条件を調整する
2. 刀身折損：（悪い実写形）
影響: ワークのサイズや表面の滑らかさが急激に変化し、火花表面にバリが発生する
原因：不適切なパラメータ設定、不適切な工具面材の選択、ワークの剛性不足、不安定なブレードクランプ 対策：パラメータ設定が適切かどうかを確認し、ワーク材質に応じて対応するツールを選択します
3.重度の骨折：（非常に悪い実績形式）
影響: 突然の予期せぬ出来事により、ツール ハンドルの材料が廃棄されたり、工作物が不良品や廃棄されたりする
原因: 加工パラメータが正しく設定されておらず、振動ツールのワークピースまたはブレードが所定の位置に取り付けられていません。
対策：合理的なパラメータを設定し、送り速度と切りくずを減らし、対応する加工ブレードを選択し、ワークピースとブレードの剛性を強化します
4. チップ:
影響：ワークのサイズにばらつきがあり、表面の仕上がりが悪く、ワークの表面に毛羽やバリが付着している。原因：切削速度が遅すぎる、送りが低すぎる、刃の切れ味が足りない
対策：切削速度を上げ、切れ味の良い刃物で送りを良くする