より高い強度、硬度、耐摩耗性を備えた、輸入された0.2UMマイクロ粒子タングステン鋼基材が使用されています。高硬度・高速切削の特殊な丸先フライスカッターです。ナノコンポジットコーティングは、55°未満の熱処理された材料を直接粗加工して微細加工し、工具交換の回数を減らし、製造の老化を防ぐことができます。ダブルエッジベルトの設計は、工具の剛性を高め、刃先にバリがなく、工具の耐用年数を延ばす、刃先の強度と鋭さを両立させます。

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却



					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
	PI	P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
	P2	P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
	P3	P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√
M	M1	M1.1	オーステナイト系ステンレス鋼	＜700	√		√
	M1	M1.2	フェライト/オーステナイト (バイクリスタル) ステンレス鋼	＜1000			√
	M2	M2.1	オーステナイト系ステンレス鋳鋼	＜700	√		√
	M3	M3.1	フェライト系/オーステナイト系（バイクリスタル）ステンレス鋳鋼	＜1000			√
K	K1	K1.1	片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL	＜300	√	√	√
	K2	K2.1	ダクタイル鋳鉄、GJS	＜500	√	√	√
		K2.2	ダクタイル鋳鉄、GJS	500～800	√	√	√
		K2.3	ダクタイル鋳鉄、GJS	＞800	√	√	√
	K3	K3.1	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＜500	√	√	√
	K3	K3.2	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＞500	√	√	√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.065	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.0505	0.056	0.061	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.065	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.045	0.05	0.054	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.051	0.057	0.062	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.0465	0.052	0.056	0.06
44	0.007	0.012	0.018	0.023	0.027	0.032	0.036	0.04	0.043	0.046
68	0.01	0.018	0.025	0.033	0.04	0.046	0.052	0.058	0.063	0.067
44	0.005	0.009	0.012	0.016	0.019	0.022	0.025	0.028	0.030	0.032
32	0.006	0.011	0.015	0.02	0.024	0.028	0.0315	0.035	0.0375	0.04
28	0.005	0.009	0.013	0.016	0.02	0.023	0.031	0.039	0.036	0.033
32	0.007	0.012	0.017	0.021	0.026	0.03	0.034	0.038	0.041	0.044
32	0.005	0.009	0.013	0.017	0.021	0.024	0.027	0.03	0.0325	0.035
120	0.017	0.031	0.044	0.056	0.068	0.08	0.09	0.1	0.05575	0.0115
112	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.0765	0.085	0.0915	0.098
92	0.012	0.022	0.031	0.039	0.048	0.056	0.063	0.07	0.0755	0.081
52	0.007	0.012	0.018	0.023	0.027	0.032	0.036	0.04	0.043	0.046
80	0.012	0.022	0.031	0.039	0.048	0.056	0.063	0.07	0.0755	0.081
76	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.0645	0.069

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.091	0.101	0.110	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.083	0.095	0.103	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.091	0.101	0.110	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.077	0.085	0.092	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.087	0.096	0.104	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.079	0.088	0.095	0.102
92	0.012	0.021	0.03	0.038	0.046	0.054	0.061	0.068	0.073	0.078
140	0.017	0.03	0.043	0.055	0.067	0.078	0.088	0.098	0.106	0.114
92	0.008	0.015	0.021	0.027	0.032	0.038	0.043	0.047	0.051	0.055
60	0.011	0.018	0.026	0.033	0.041	0.047	0.053	0.059	0.064	0.069
56	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.039	0.044	0.049	0.053	0.057
68	0.011	0.02	0.028	0.036	0.044	0.051	0.0575	0.064	0.069	0.074
60	0.009	0.016	0.022	0.029	0.035	0.041	0.046	0.051	0.055	0.059
248	0.03	0.052	0.074	0.096	0.0116	0.135	0.152	0.169	0.1825	0.196
228	0.025	0.044	0.063	0.081	0.099	0.115	0.1295	0.144	0.155	0.166
184	0.021	0.037	0.052	0.067	0.081	0.095	0.1065	0.118	0.1275	0.137
104	0.012	0.021	0.03	0.038	0.046	0.054	0.061	0.068	0.073	0.078
164	0.021	0.037	0.052	0.067	0.081	0.095	0.1065	0.118	0.1275	0.137
156	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.091	0.101	0.1095	0.118

終了
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161
136	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.116	0.124
204	0.027	0.048	0.068	0.088	0.106	0.124	0.140	0.155	0.168	0.18
136	0.013	0.023	0.033	0.042	0.051	0.06	0.068	0.075	0.081	0.087
92	0.016	0.029	0.041	0.053	0.064	0.075	0.0845	0.094	0.101	0.108
84	0.014	0.024	0.034	0.044	0.053	0.062	0.0695	0.077	0.0835	0.09
100	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.0915	0.102	0.11	0.118
92	0.014	0.025	0.035	0.045	0.055	0.064	0.072	0.08	0.0865	0.093
364	0.047	0.083	0.117	0.151	0.183	0.214	0.2405	0.267	0.149	0.031
332	0.04	0.07	0.1	0.128	0.156	0.182	0.2045	0.227	0.245	0.263
272	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
152	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.1155	0.124
240	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
228	0.028	0.05	0.07	0.091	0.011	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

仕様	フルート径(D)	R角	フルートの長さ (C)	シャンク径(D)	全長(L)
Φ3R0.5×8×d3×50L	3	0.5	8	3	50
Φ3R1.0×8×d3×50L	3	1.0	8	3	50
Φ2R0.5×5×d4×50L	2	0.5	5	2	50
Φ3R0.5×8×d4×50L	3	0.5	8	3	50
Φ4R0.5×10×d4×50L	4	0.5	10	4	50
Φ3R1.0×8×d4×50L	3	1.0	8	3	50
Φ4R1.0×10×d4×50L	4	1.0	10	4	50
Φ5R0.5×13×d5×50L	5	0.5	13	5	50
Φ5R1.0×25×d5×100L	5	1.0	25	5	100
Φ6R0.5×15×d6×50L	6	0.5	15	6	50
Φ8R0.520d8*60L	8	0.5	20	8	60
Φ8R1.028d8*75L	8	1.0	28	8	75
Φ8R2.020d8*60L	8	2.0	20	8	60
Φ8R3.020d8*60L	8	3.0	20	8	60
Φ10R0.5×25×d10×75L	10	0.5	25	10	75
Φ10R1.025d10*75L	10	1.0	25	10	75
Φ10R1.525d10*75L	10	1.5	25	10	75
Φ10R2.025d10*75L	10	2.0	25	10	75
Φ10R3.025d10*75L	10	3.0	25	10	75

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1：ワークの表面はツヤがあるが、凹凸が大きい

解決剤:

(1) 送りを下げる。

(2) 刃数が少ないと刃数が多くなり、面粗度が向上します。

Q2: 切りくずは短くて薄いですが、ベタつきのある切りくずがあります

解決剤:

(1) 切断速度を上げる。

(2) ウェットタイプ (切削液を使用) に変更し、ボルテックスチューブガンと併用して、ツールの温度を下げ、過熱を防ぎます。

(3)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(4) アップミリングからダウンミリングへの変更。

(5) 送りを大きくするか、切り代を大きくしてください。

Q3：横切れあり

解決剤:

(1)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(2) 非水溶性の切削油剤を使用してください。

(3) フォワードミーリングからリバースミーリングへの変更。

Q4：仕上がりサイズが小さすぎる

解決剤:

(1) アップミリングからダウンミリングに変更する。

(2) 切り代を減らす。

(3) チャックまたはスプリングコレットを交換してください。

(4) エンドミルの切り込みを小さくする。

(5) 切断速度を上げる。

商品のタグ：

single angle milling cutter

side milling cutter

radius milling cutter

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