非常に細かい粒子の炭化物は、ボールエンドミルカッターの耐摩耗性と刃先強度を完全に兼ね備えています。ブレードは高品質のコーティングで覆われており、フライスカッターの耐摩耗性とカッター本体の潤滑性を高め、カッターの寿命を確保し、作業効率を向上させます。外国の一流の精密工作機械によって研削された独特のらせん状の刃先角度は鋭く、耐摩耗性があり、切削は滑らかで、フライス加工の効率を大幅に向上させます。シャープな 4 エッジデザイン、シャープなカット、高速、振動線なし、ナイフへの付着なし。工具剛性と切りくず排出性に配慮した大芯径設計を採用。厳密で科学的な溝タイプ制御により、工具の切削とチップ除去がより安定します。

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			材料	強さ N/mm² 硬度 HRC	冷却



					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
	PI	P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
	P2	P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
	P3	P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√
M	M1	M1.1	オーステナイト系ステンレス鋼	＜700	√		√
	M1	M1.2	フェライト/オーステナイト (バイクリスタル) ステンレス鋼	＜1000			√
	M2	M2.1	オーステナイト系ステンレス鋳鋼	＜700	√		√
	M3	M3.1	フェライト系/オーステナイト系（バイクリスタル）ステンレス鋳鋼	＜1000			√
K	K1	K1.1	片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL	＜300	√	√	√
	K2	K2.1	ダクタイル鋳鉄、GJS	＜500	√	√	√
		K2.2	ダクタイル鋳鉄、GJS	500～800	√	√	√
		K2.3	ダクタイル鋳鉄、GJS	＞800	√	√	√
	K3	K3.1	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＜500	√	√	√
	K3	K3.2	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＞500	√	√	√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.065	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.0505	0.056	0.061	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.065	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.045	0.05	0.054	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.051	0.057	0.062	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.0465	0.052	0.056	0.06
44	0.007	0.012	0.018	0.023	0.027	0.032	0.036	0.04	0.043	0.046
68	0.01	0.018	0.025	0.033	0.04	0.046	0.052	0.058	0.063	0.067
44	0.005	0.009	0.012	0.016	0.019	0.022	0.025	0.028	0.030	0.032
32	0.006	0.011	0.015	0.02	0.024	0.028	0.0315	0.035	0.0375	0.04
28	0.005	0.009	0.013	0.016	0.02	0.023	0.031	0.039	0.036	0.033
32	0.007	0.012	0.017	0.021	0.026	0.03	0.034	0.038	0.041	0.044
32	0.005	0.009	0.013	0.017	0.021	0.024	0.027	0.03	0.0325	0.035
120	0.017	0.031	0.044	0.056	0.068	0.08	0.09	0.1	0.05575	0.0115
112	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.0765	0.085	0.0915	0.098
92	0.012	0.022	0.031	0.039	0.048	0.056	0.063	0.07	0.0755	0.081
52	0.007	0.012	0.018	0.023	0.027	0.032	0.036	0.04	0.043	0.046
80	0.012	0.022	0.031	0.039	0.048	0.056	0.063	0.07	0.0755	0.081
76	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.054	0.06	0.0645	0.069

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.091	0.101	0.110	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.083	0.095	0.103	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.091	0.101	0.110	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.077	0.085	0.092	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.087	0.096	0.104	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.079	0.088	0.095	0.102
92	0.012	0.021	0.03	0.038	0.046	0.054	0.061	0.068	0.073	0.078
140	0.017	0.03	0.043	0.055	0.067	0.078	0.088	0.098	0.106	0.114
92	0.008	0.015	0.021	0.027	0.032	0.038	0.043	0.047	0.051	0.055
60	0.011	0.018	0.026	0.033	0.041	0.047	0.053	0.059	0.064	0.069
56	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.039	0.044	0.049	0.053	0.057
68	0.011	0.02	0.028	0.036	0.044	0.051	0.0575	0.064	0.069	0.074
60	0.009	0.016	0.022	0.029	0.035	0.041	0.046	0.051	0.055	0.059
248	0.03	0.052	0.074	0.096	0.0116	0.135	0.152	0.169	0.1825	0.196
228	0.025	0.044	0.063	0.081	0.099	0.115	0.1295	0.144	0.155	0.166
184	0.021	0.037	0.052	0.067	0.081	0.095	0.1065	0.118	0.1275	0.137
104	0.012	0.021	0.03	0.038	0.046	0.054	0.061	0.068	0.073	0.078
164	0.021	0.037	0.052	0.067	0.081	0.095	0.1065	0.118	0.1275	0.137
156	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.091	0.101	0.1095	0.118

終了
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161
136	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.116	0.124
204	0.027	0.048	0.068	0.088	0.106	0.124	0.140	0.155	0.168	0.18
136	0.013	0.023	0.033	0.042	0.051	0.06	0.068	0.075	0.081	0.087
92	0.016	0.029	0.041	0.053	0.064	0.075	0.0845	0.094	0.101	0.108
84	0.014	0.024	0.034	0.044	0.053	0.062	0.0695	0.077	0.0835	0.09
100	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.0915	0.102	0.11	0.118
92	0.014	0.025	0.035	0.045	0.055	0.064	0.072	0.08	0.0865	0.093
364	0.047	0.083	0.117	0.151	0.183	0.214	0.2405	0.267	0.149	0.031
332	0.04	0.07	0.1	0.128	0.156	0.182	0.2045	0.227	0.245	0.263
272	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
152	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.1155	0.124
240	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
228	0.028	0.05	0.07	0.091	0.011	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

仕様	フルートダイヤ(D)	フルート長さ (C)	シャンクダイヤ(D)	全長(L)
Φ410d4*50L	4	10	4	50
Φ513d5*50L	5	13	5	50
Φ615d6*50L	6	15	6	50
Φ820d8*60L	8	20	8	60
Φ1025d10*75L	10	25	10	75
Φ1230d12*75L	12	30	12	75
Φ835d8*100L	8	35	8	100
Φ10×40×d10×100L	10	40	10	100
Φ1245d12*100L	12	45	12	100
Φ1445d14*100L	14	45	14	100
Φ1645d16*100L	16	45	16	100
Φ1845d18*100L	18	45	18	100
Φ2045d20*100L	20	45	20	100

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1：ワークの表面はツヤがあるが、凹凸が大きい

解決剤:

(1) 送りを下げる。

(2) 刃数が少ないと刃数が多くなり、面粗度が向上します。

Q2: 切りくずは短くて薄いですが、ベタつきのある切りくずがあります

解決剤:

(1) 切断速度を上げる。

(2) ウェットタイプ (切削液を使用) に変更し、ボルテックスチューブガンと併用して、ツールの温度を下げ、過熱を防ぎます。

(3)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(4) アップミリングからダウンミリングへの変更。

(5) 送りを大きくするか、切り代を大きくしてください。

Q3：横切れあり

解決剤:

(1)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(2) 非水溶性の切削油剤を使用してください。

(3) フォワードミーリングからリバースミーリングへの変更。

Q4：仕上がりサイズが小さすぎる

解決剤:

(1) アップミリングからダウンミリングに変更する。

(2) 切り代を減らす。

(3) チャックまたはスプリングコレットを交換してください。

(4) エンドミルの切り込みを小さくする。

(5) 切断速度を上げる。

商品のタグ：

8mm carbide end mill

tungsten carbide end mill cutting tool

1 inch carbide end mill

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