高品質のタングステン鋼を母材に使用した極細タングステン鋼フライスは、高い耐摩耗性と強度を備えています。これは、高光沢、高効率、長寿命のアルミニウムフライスカッターであり、機械加工が難しい 7 シリーズアルミニウムおよび銅部品に対して優れた性能を発揮します。シャープな 3 エッジ設計、切削摩耗を低減、より鋭利で耐久性のあるブレード。ブレード本体はフルミラースパイラルパターンの大きなチップ排出溝で設計されており、廃棄チップを排出するのに便利で、ナイフの貼り付きを防ぎ、生産効率を大幅に向上させます。丸く滑らかなハンドルと精密な面取りにより、工具交換の手間が省け、作業効率が大幅に向上します。

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却
					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
		P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
		P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
		P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√

スロッティング
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
112	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
92	0.01	0.017	0.025	0.032	0.038	0.045	0.056	0.065
100	0.01	0.018	0.026	0.034	0.041	0.048	0.06	0.069
72	0.009	0.015	0.022	0.028	0.034	0.04	0.05	0.058
64	0.01	0.018	0.025	0.032	0.039	0.045	0.057	0.066
56	0.009	0.016	0.023	0.029	0.036	0.041	0.052	0.06

荒加工
VC (メートル/分)	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	16	20
228	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
208	0.017	0.029	0.042	0.054	0.065	0.071	0.095	0.11
184	0.018	0.031	0.045	0.057	0.070	0.081	0.101	0.118
144	0.015	0.026	0.037	0.048	0.058	0.068	0.085	0.098
132	0.017	0.03	0.042	0.054	0.066	0.077	0.096	0.112
112	0.015	0.027	0.039	0.05	0.060	0.07	0.088	0.102

終了
VC メートル/分	fz(mm/歯)
	直径
	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

仕様	フルート径(φ)	フルート長さ (C)	シャンク径(D)	全長(L)
φ1×3×d4×50L	1	3	4	50
φ1.5×4×d4×50L	1.5	5	4	50
φ2×5×d4×50L	2	5	4	50
φ2.5×7×d4×50L	2.5	7	4	50
φ3×8×d4×50L	3	8	4	50
φ4×10×d4×50L	4	10	4	50
φ5×13×d6×50L	5	13	6	50
φ6×15×d6×50L	6	15	6	50
φ8×20×d8×60L	8	20	8	60
φ10×25×d10×75L	10	25	10	75
φ12×30×d12×75L	12	30	12	75
φ14×45×d14×100L	14	45	14	100
φ16×45×d16×100L	16	45	16	100
φ18×45×d18×100L	18	45	18	100
φ20×45×d20×100L	20	45	20	100

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1.ワークの切り込みや引き抜きで工具が壊れる

送り速度と切り込み深さを小さくすることができ、刃長を必要最小限まで短くすることができます。

Q2.通常の加工中に工具が破損する

送り速度と切削深さを減らしてください。

ツールは不動態化されます。

クランプまたはスプリングコレットを交換してください。

刃数の多い工具を刃数の少ない工具に変更することで、切りくず排出性を向上させ、切りくず詰まりを防止します。

ドライミリングをウェットミリング (切削液を使用) に置き換え、ボルテックスチューブガンと併用して工具温度を下げ、工具の過熱を防ぎます。

湿式ミリング流体の供給方向が前方から斜め後方または横上方に変更された場合、クーラントの流れは十分であるはずです。

Q3.送り方向が変わると工具が壊れる

(1) 円弧補間 (NC 工作機械) を使用するか、送りを一時的に (一時的に) 停止します。

(2) 方向転換前後の送りを下げる（下げる）。

(3) クランプまたはスプリングコレットを交換します。

Q4.トラブル：刃先の一部が折れる

手研ぎで角を面取りします。

ダウンミリングをアップミリングに変更します。

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