超硬合金原料、0.2-10UM の炭化物粒子は、高耐熱性、高硬度、高耐摩耗性の特性を持っています。表面コーティングにナノ粒子を追加すると、摩擦係数が低下し、ツールの耐摩耗性が向上し、耐用年数が延長されます。大きなコア径の設計により、ツールの硬度が高くなり、耐震性が高くなり、ツールのジャンプを回避できます。切りくずをスムーズに排出する45°のスパイラル角を装備し、切りくずの堆積を効果的に回避します。シャープな 4 エッジデザイン、シャープなカット、高速、振動線なし、貼り付きなし。

フライス加工パラメータ:

HRC45超硬エンドミル				工具の長さ		fz&v
				短い		1
				ロング1		0.9
				オーバーレングス		0.8
				専門		0.6
タイプ			素材	力 N/mm² 硬度 HRC	冷却



					空気	ドライカット	潤滑油
P	PI	P1.1	非合金構造用鋼、快削構造用鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<700	√	√	√
	PI	P1.2	焼入れ焼戻し鋼	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	合金窒化鋼、浸炭鋼、焼入れ焼戻し鋼	<900	√	√	√
	P2	P2.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1400	√		√
	P3	P3.1	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<900	√	√	√
	P3	P3.2	工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ハイス鋼	<1500	√		√
M	M1	M1.1	オーステナイト系ステンレス鋼	＜700	√		√
	M1	M1.2	フェライト/オーステナイト (バイクリスタル) ステンレス鋼	＜1000			√
	M2	M2.1	オーステナイト系ステンレス鋳鋼	＜700	√		√
	M3	M3.1	フェライト系/オーステナイト系（バイクリスタル）ステンレス鋳鋼	＜1000			√
K	K1	K1.1	片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄）、GJL	＜300	√	√	√
	K2	K2.1	ダクタイル鋳鉄、GJS	＜500	√	√	√
		K2.2	ダクタイル鋳鉄、GJS	500～800	√	√	√
		K2.3	ダクタイル鋳鉄、GJS	＞800	√	√	√
	K3	K3.1	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＜500	√	√	√
	K3	K3.2	バーミキュラ黒鉛鋳鉄、GJV;可鍛鋳鉄、GJM	＞500	√	√	√
H	H1	H1.1	高硬度鋼・鋳鋼	45-55	√	√	√
	H1	H1.2	高硬度鋼・鋳鋼	55-64	√	√	√
	H2	H2.1	耐摩耗鋳鉄/チルド鋳鉄、GJN		√		√

終了
VC (メートル/分)				fz(mm/歯)
				直径
				2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	P1	P1.1	332	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
	P1	P1.2	272	0.026	0.046	0.066	0.085	0.103	0.12	0.135	0.15	0.162	0.173
	P2	P2.1	304	0.028	0.05	0.07	0.091	0.11	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
	P2	P2.2	212	0.023	0.041	0.059	0.076	0.092	0.107	0.121	0.134	0.145	0.155
	P3	P3.1	196	0.027	0.047	0.067	0.086	0.104	0.122	0.137	0.152	0.165	0.177
	P3	P3.2	168	0.024	0.043	0.061	0.079	0.095	0.111	0.125	0.139	0.150	0.161
	P4	P4.1	136	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.116	0.124
	P5	P5.1	204	0.027	0.048	0.068	0.088	0.106	0.124	0.140	0.155	0.168	0.18
	P6	P6.1	136	0.013	0.023	0.033	0.042	0.051	0.06	0.068	0.075	0.081	0.087
M	M1	M1.1	92	0.016	0.029	0.041	0.053	0.064	0.075	0.0845	0.094	0.101	0.108
	M1	M1.2	84	0.014	0.024	0.034	0.044	0.053	0.062	0.0695	0.077	0.0835	0.09
	M2	M2.1	100	0.018	0.031	0.045	0.057	0.07	0.081	0.0915	0.102	0.11	0.118
	M3	M3.1	92	0.014	0.025	0.035	0.045	0.055	0.064	0.072	0.08	0.0865	0.093
K	K1	K1.1	364	0.047	0.083	0.117	0.151	0.183	0.214	0.2405	0.267	0.149	0.031
	K2	K2.1	332	0.04	0.07	0.1	0.128	0.156	0.182	0.2045	0.227	0.245	0.263
		K2.2	272	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
		K2.3	152	0.019	0.033	0.047	0.06	0.073	0.085	0.096	0.107	0.1155	0.124
	K3	K3.1	240	0.033	0.058	0.082	0.106	0.128	0.149	0.168	0.187	0.202	0.217
	K3	K3.2	228	0.028	0.05	0.07	0.091	0.011	0.128	0.144	0.16	0.173	0.186
H	H1	H1.1	92		0.021	0.029	0.038	0.046	0.053	0.06	0.067	0.072	0.077
	H1	H1.2
	H2	H2.1

ノート：

以下の超硬エンドミルではご要望に添えない場合、OEM特注製作を承ります。直径 0.2mm ～ 25mm、全長 50mm ～ 200mm、4F、5F、6F、8F およびロゴはカスタマイズ可能で、インチサイズのエンドミルも含まれます。規格外の超硬エンドミルの選定・カスタマイズについては、お問い合わせください。

仕様	フルート径(D)	フルートの長さ (C)	シャンク径(D)	全長(L)
φ1×3×d4×50L	1	3	4	50
φ1.5×4×d4×50L	1.5	5	4	50
φ2×5×d4×50L	2	5	4	50
φ2.5×7×d4×50L	2.5	7	4	50
φ3×8×d4×50L	3	8	4	50
φ4×10×d4×50L	4	10	4	50
φ5×13×d6×50L	5	13	6	50
φ6×15×d6×50L	6	15	6	50
φ8×20×d8×60L	8	20	8	60
φ10×25×d10×75L	10	25	10	75
φ12×30×d12×75L	12	30	12	75
φ14×45×d14×100L	14	45	14	100
φ16×45×d16×100L	16	45	16	100
φ18×45×d18×100L	18	45	18	100
φ20×45×d20×100L	20	45	20	100

指示：

1.超硬エンドミルを使用する前に、工具のたわみを測定してください。工具の振れ精度が0.01mmを超える場合は、修正してから切削してください。

2. コレットから突出する超硬 e が短いほど良い。工具が飛び出す場合は、速度、送り速度、または切削量を下げてください。

3. 切断中に異常な振動や音が発生した場合は、状況が改善されるまで速度と切断量を下げてください。

4.鋼の冷却にはスプレータイプとエアジェットタイプが適しています。これにより、超硬エンドミルの使用効果が向上します。

5.注：ロータリーテーブルや電動ハンドドリルなどの低速機械には適していません。

アプリケーション:

プリハードン鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、鋼板、耐熱鋼、パイプ、銅・アルミ、鋳鉄、非鉄金属、木材、プラスチック、FRP、その他。汎用操作のスロッティング、リリング、プロファイリング。

よくある質問

Q1：ワークの表面はツヤがあるが、凹凸が大きい

解決剤:

(1) 送りを下げる。

(2) 刃数が少ないと刃数が多くなり、面粗度が向上します。

Q2: 切りくずは短くて薄いですが、ベタつきのある切りくずがあります

解決剤:

(1) 切断速度を上げる。

(2) ウェットタイプ (切削液を使用) に変更し、ボルテックスチューブガンと併用して、ツールの温度を下げ、過熱を防ぎます。

(3)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(4) アップミリングからダウンミリングへの変更。

(5) 送りを大きくするか、切り代を大きくしてください。

Q3：横切れあり

解決剤:

(1)マイナーラウンディングとパッシベーション処理を行います。

(2) 非水溶性の切削油剤を使用してください。

(3) フォワードミーリングからリバースミーリングへの変更。

Q4：仕上がりサイズが小さすぎる

解決剤:

(1) アップミリングからダウンミリングに変更する。

(2) 切り代を減らす。

(3) チャックまたはスプリングコレットを交換してください。

(4) エンドミルの切り込みを小さくする。

(5) 切断速度を上げる。

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