ターニングカーバイドインサートは、タングステンカーバイドとコバルト粉末から焼結されています。強力な変形抵抗を持つ母材と特殊な結晶構造を持つ炭化物により、工具は高硬度、優れた靭性、高温耐性を持つことができ、工具の裏面の耐摩耗性が強くなります。独自のコーティングプロセス、細かく滑らかで、ドリップマークがなく、表面の摩擦が減少するため、切削抵抗が小さくなります。刃先は鋭く滑らかで、靭性が高く、耐摩耗性に優れ、費用対効果が高いです。

仕様:

リードタイム：

アンチティ(個)	1 - 3000	>3000
リードタイム (日)	7	交渉する

私(mm)	d(mm)	t(mm)	d1(mm)
16	9.525	4.76	3.81

知らせ：

1. 2つまたは複数を混ぜないように注意してください超硬インサートの旋削一緒;

2.刃先の保護には特に注意してください。地面に触れたり、落ちたりしないでください。

3.防錆に注意し、調整時に止めネジが緩んでいないか注意してください。

4. 使用時超硬インサートの旋削、ネジの焼き付き防止剤がある場合は、ネジの固着を防ぐために追加する必要があります。

5.超硬インサートの旋削さびに遭遇します。研磨紙やその他の荒い研磨の使用はお勧めしません。研磨専用の研磨剤の購入をお勧めします。粒子は歯磨き粉のように細かく、テーパー部分へのダメージが少なくなります。超硬インサートの旋削、研磨がスムーズです。

アプリケーション:

私たちの超硬インサートの旋削合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。

軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。

耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時高速加工炭素鋼

軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足

耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加面粗さが悪い。

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。

5. 塑性変形？寸法のばらつきノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化合金鋼加工時表面粗さが悪い

ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。

赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。

切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

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