RCMT旋削超硬インサートは、高品質のナノコーティングを採用しており、タフで耐摩耗性があり、品質が安定しています。合金鋼、工具鋼、金型鋼、鋳物、その他の材料の粗加工と仕上げ加工に広く使用されています。高硬度、優れた耐摩耗性、高安定性、鋭いエッジ、切削中の良好な安定性、高温耐性、耐熱衝撃性、耐酸化性、加工中の滑らかな切りくず、および刃の耐用年数を改善するためにナイフに固執する。ねじオフセット締結設計により、ブレードが互いに接近し、剛性が増し、ブレードが割れず、加工が容易になります。.

仕様:な

リードタイム：

アンチティ(個)	1 - 3000	>3000
リードタイム (日)	7	交渉する

知らせ：

の超硬インサートの旋削衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
を取り付ける前に超硬インサートの旋削、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬インサートの旋削ソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
使用時は規定の高速を超えないでください
とき超硬インサートの旋削使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。

アプリケーション:

私たちの超硬インサートの旋削合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:

よくある質問

1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。

軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。

耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.

2.クレーターウェア？切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時高速加工炭素鋼

軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足

耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。

3.チッピング？突然の刃先欠損（すくい面・逃げ面）、チップ寿命不安定

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を強くする、安定性と刃先角度を大きくする

4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加面粗さが悪い。

靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。

硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング（面取りから丸み付け）を増やし、安定性と設定角度を増やします。

5. 塑性変形？寸法のばらつきノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化合金鋼加工時表面粗さが悪い

ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。

赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).

6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。

切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。

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