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主に銅から構成されるユニークな合金である リンゴと他の元素が加わると, 優れた機械的特性,耐腐蝕性,耐磨性があるグラフィットと組み合わせると,リンゴは優れた潤滑性と摩擦を軽減する材料を作り出し,ブッシングやベアリングに使用するのに理想的です.
グラフィットプラグは,特にリンゴから作られ,様々な産業用用途のための堅牢で耐久性のあるソリューションを提供します.グラフィットプラグは固体潤滑剤として機能します.高温や高圧環境でも,スムーズかつ効率的な動作を保証するリンゴとグラフィットの組み合わせにより,着用耐性と耐久性が卓越し,ブッシングの寿命が大幅に延長されます.
発光ブロンズ材料から作られた鋳銅軸承は,同様の特性を示し,信頼性の高い性能と保守要件を削減します.材料 の 腐食 耐性 は,軸承 が 厳しい 環境 に 耐える こと,そして 時 に 伴い その 完全 性 を 保つ こと を 保証 し ます.
要約すると,リンゴブロンズグラフィットプラグされたブッシングと鋳型ブロンズベアリングは耐久性,耐磨性,スムーズな操作が重要な産業用アプリケーションのための優れた選択です.リンゴ の 独特 な 特質グラフィットによって提供される潤滑と組み合わせると,これらの部品は幅広い機械システムや装置に最適です.
C51000 vs. C54400 ブッシング用リンゴ
C51000およびC54400は,両者は,腐食耐性,強度,耐磨性によって評価される銅ベースのリンゴ合金であり,ブッシングの一般的な選択となっています.共通する特徴はたくさんあります構成と特性により,様々な用途に適しています.
C51000繊細性,強度,細粒の構造で知られる銅です. 温泉,電気接続器,変形に耐性が必要とするブッシング.
C54400鉛と亜鉛を含む自由切断型リンゴで,加工能力とベアリング性能を大幅に向上させ,精密ブッシングや重用ベアリングに最適化しています.
主な違いは鉛と亜鉛の含有性で,C54400の加工能力と耐磨性を向上させ,C51000は電導性を向上させるため,より高い銅含有量で鉛を含まないままである.
| エレメント | C51000 (%) | C54400 (%) |
|---|---|---|
| 銅 (Cu) | 92.9 95. オーケー5 | 85.4 91.5 |
| シナ (Sn) | 4.5 ̇ 58 | 3.5 45 |
| リンゴ (P) | 00.03 ¥ 0.35 | 00.01 ¥ 0.5 |
| 鉛 (Pb) | 0・0・005 | 3.5 45 |
| 亜鉛 (Zn) | 0・0・03 | 1.5 45 |
| 鉄 (Fe) | 0・0・01 | 0・0・01 |
| 残留物 | ほら | 0・0・05 |
C54400は,機械加工がはるかに容易 (機械化能力評価80対20) で,複雑なまたは高容量のブッシングを生産するのに優れている.C51000は柔軟性を要求するアプリケーションでより柔軟性を提供します.
| 資産 | C51000 | C54400 |
|---|---|---|
| 張力強度 (MPa) | 324 965 | 303 517 |
| 性能強度 (MPa) | 131 552 | 131 ¥ 434 |
| 伸縮 (%) | 6 ¥ 45 | 0 ¥ 50 |
| 切断モジュール (GPa) | 41 42 | 39 ¥ 40 |
| 弾性モジュール (GPa) | 110 ¥ 117 | 110 ¥ 117 |
| ポイスン比 | 0.34 | 0.34 |
| 機械加工能力 (100 = 最高) | 20 | 80 |
| ロックウェルB 硬さ | 26 ¥ 97 | 67 ¥ 93 |
C54400は,高負荷のブッシングでよりよい熱分散のために,わずかに高い熱伝導性を提供している.
| 資産 | C51000 | C54400 |
|---|---|---|
| 熱伝導性 (W/m·K) | 77 ¥ 84 | 86 ¥ 87 |
| 熱膨張 (μm/m·K) | 17.8 18 | 17.3 18 |
| 特定熱量 (J/kg·K) | 380 | 370 |
| 溶解開始 (°C) | 960 | 930 |
| 電気伝導性 (% IACS) | 15 18 | 19 |
両合金とも,耐磨性,摩擦性低さ,海洋,工業,または一般環境における耐腐蝕性により,ブッシングに適しています.
C51000: スリーブブッシング,クラッチディスク,および良好な柔和性とスプリングのような性質を必要とするアプリケーションに最適.また,電気コネクタ,溶接棒,孔付きシートに使用されます.細い粒状の構造は,強さと疲労耐性を提供します.
C54400: 耐磨性のあるベアリング,ギア,軸,およびスローバーに好ましい.鉛は加工可能性とベアリング特性を向上させる.バルブ部品やカムフォロワーなどの精密部品に最適です亜鉛と鉛は,自由切断合金で,カスタムブッシングに適しています.
機械化可能性C54400の機械ははるかに簡単です (80対20の評価)
耐着性C54400は要求の高いベアリング/ブッシング環境に最適化され,C51000はより一般的な用途です.
腐食 と 導電 性両方とも腐食に耐性がありますが,C51000はより優れた電気性能のためにより高い銅含有度があります.
環境基準の遵守C51000は鉛を含まないが,C54400は鉛を含んでいるが,RoHSまたは類似の規制によって制限される可能性がある.
形式と利用可能性C51000は鋳造形式で一般的であり,C54400は鋳造または加工された部品で一般的です.
選択のヒント:
について重荷,耐磨性,精密性のあるブッシング→選択するC54400.
について軽量化,柔らか性向上,または鉛のない用途→選択するC51000.
プラググラフィットベアリングは,主にアクセス困難の領域で継続的な潤滑を必要とするアプリケーションで使用されます.グラフィットは,極度の圧力の下で穴/溝に機械的に押し込まれます.シャフトが回転し始めると,潤滑剤のフィルムがシャフトに転送されますこのベアリングは,メンテナンスなしで長時間継続的な潤滑を提供します.
1硬いブロンズ/鉄材は,厳しい環境での非常に要求の高いアプリケーションに理想的です.カーブ・ブッシング,フレンズ・ブッシング,スライド・プレートISO 4379 と DIN1850 に準拠する
2固体ブロンズのボディは穴を掘り,固体グラフィット潤滑液で満たされ,この方法で油のない環境で使用できます.
3また,固い青銅のボディは,油槽と穴を機械化することができます. 油脂で満たされた後,より良い潤滑を得ることができます.
1汚れた環境に敏感でない
2低速で衝撃負荷や振動に耐える
3シャフト表面の仕上げが悪い場合でも動作できます.
4腐食性条件に対する良好な耐性
リンゴブロンズ (Phosphor bronze) とは,リンゴブロンズまたはチンのリンゴブロンズとしても知られており,主に銅,チン,リンゴで構成される合金材料である.銅 の 合金 の 一種 で,機械 的 な 特性 と 電気 伝導 性 が 優れている.
リンゴの構成には,通常,次の要素が含まれます.
1銅 (Cu): 銅の重量のほとんどを占めるリンゴの主要成分である.銅は合金の電導性,柔性,耐腐蝕性に貢献する.
2.チン (Sn): 合金に重量2〜8%の範囲で加わります.チンは材料の強度と硬さ,および耐腐蝕性を向上させます.
3. リンゴ (P): 濃度が少なく,通常は重量0.03%から0.35%の範囲にあります.リンゴは脱酸化剤として作用し,合金の機械的性質を改善することができます.頑丈さなど耐磨性,耐磨性,耐腐蝕性
これらの主要な元素に加えて,リンゴ銅には鉄 (Fe) や亜鉛 (Zn) などの他の元素の微量も含まれており,その性質をさらに強化することができます.発光銅の正確な組成は,特定の合金級と製造元によって異なります..
メカニカル特性,電導性,耐腐蝕性の優れた組み合わせにより,リンゴは様々な産業用途で広く使用されています.機械部品の製造に使用される電気部品や熱交換器
固形ブロンズ製のブッシングとプレートは 完全に青銅製のスチールでできていますCUSn10P固形ブロンズのすべての表面は加工されています.
固体鉄のブッシングとプレートは,ブロンズ材料と同じ方法で作られていますが,高性能要求がない場合,コストははるかに低くなっています.
1建設機械
2輸送機器
3紙パルス製造機械
4沖合機器
| 材料 の 組成 と 特性 | |||||||
| コード | ブロンズ部品 | ブロンズ部品 | ブロンズ部品 | ブロンズ部品 | ブロンズ部品 | ブロンズ部品 | ブロンズ部品 |
| (500#) | (500#S1) | (500#S2) | (500#S3) | (500#S4) | (HT250) | (Gcr15) | |
| コード | クズン25アル | クズン25アル | CuAl9Fe4 | クーSン5P | クSn12 | HT250 | Gcr15 |
| 5Mn3Fe3 | 5Mn3Fe3 | ニン4Mn2 | b5Zn5 | ||||
| 密度 | 8 | 8 | 8.5 | 8.9 | 9.05 | 7.3 | 7.8 |
| 硬さ HB | >210 | >250 | >150 | >70 | >80 | >190 | HRC>58 |
| N/mm2 張力強度 | >750 | >800 | >800 | >200 | >260 | >250 | >1500 |
| 伸縮% | >12 | >8 | >15 | >10 | >8 | >5 | >15 |
| 線形膨張係数 10-5/°C | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.8 | 1.8 | 1 | 1.1 |
| 制限温度 °C | -40~+300 | -40~+150 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 |
| 最大負荷 N/mm2 | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
| m/min 最大速度 (乾燥) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
| 最大PVN/mm2 *m/min | 200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
| 300N/mm2 | <0.01 | <0.005 | <0.04 | <0.05 | <0.05 | <0.015 | <0.002 |
| 基礎資料 国際 | |||||||
| 材料コード | 中国ブランド GB1176-87 | 国際 ISO 1338 | ドイツ DIN | 日本JIS | アメリカ ASTM (UNS) | イギリス BS | フランス NF |
| ブロンズパーツ ((500#) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| ブロンズパーツ ((500#S1) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| ブロンズ部品 ((500#S2) | ZCuSn5 Pb5Zn5 | GCuPb5 Sn5Zn5 | DIN1705 G-CuSn5ZnPb | H5111 BC6 | B30-92 C83600 | LG2 | CuPb5 Sn5Zn5 |
| ブロンズパーツ ((500#S3) | ZCuAl9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAl10 フェニ5 | DIN17656 G-CuAl10Ni | H5114 塩素 | B30-92 C95500 | AB2 | CuAl10 Fe5Ni5 |
| BRONZE PARTS (HT250) ブロンズの部品 | GB5675-85 HT250 | FC250 | ASTMクラス40 | ||||
| 固体潤滑剤 | |||||||
| 潤滑剤 | 特徴 | 典型的な用途 | |||||
| グラフィット+添加物 | 化学的攻撃と摩擦の低さに対する優れた耐性,温度制限400°C | 一般機械用スーツと大気下でのスーツ | |||||
| タイプ | 仕様 | タイプ | 仕様 | ||
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 808 | 8×12×8 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1640 | 16×22×40 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 810 | 8×12×10 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1812 | 18×24×12 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 812 | 8×12×12 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1815 | 18×24×15 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 815 | 8×12×15 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1820 | 18×24×20 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1008 | 10×14×8 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1825 | 18×24×25 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1010 | 10×14×10 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1830 | 18×24×30 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1012 | 10×14×12 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2010 | 20×28×10 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1015 | 10×14×15 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2012 | 20×28×12 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1020 | 10×14×20 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2016 | 20×28×16 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1208 | 12×18×8 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2019 | 20×28×19 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1210 | 12×18×10 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2020 | 20×28×20 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1212 | 12×18×12 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2025 | 20×28×25 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1215 | 12×18×15 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2030 | 20×28×30 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1216 | 12×18×16 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2035 | 20×28×35 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1219 | 12×18×19 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2040 | 20×28×40 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1220 | 12×18×20 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2050 | 20×28×50 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1225 | 12×18×25 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2512 | 25×33×12 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1230 | 12×18×30 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2516 | 25×33×16 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1310 | 13×19×10 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2520 | 25×33×20 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1312 | 13×19×12 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2525 | 25×33×25 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1315 | 13×19×15 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2530 | 25×33×30 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1320 | 13×19×20 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2535 | 25×33×35 |
| ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 1410 | 14×20×10 | ブロンズ・グラフィット・ブッシング | 2540 | 25×33×40 |
| 材料 | 青銅 | CuZn25Al6Fe3Mn3 + グラフィット |
| 鉄 | 鋳鉄+グラフィット | |
| 密度 | 8.2g/cm3 | |
| 張力強度 | >=755N/mm2 | |
| 抗コンパクト強度 | >=400~500KJ/m3 | |
| 硬さ | >=200HB | |
| 最大負荷圧力 | 100N/mm2 | |
| 制限速度 | 0.5m/s | |
| PV値制限値 | 1.65N/mm2.m/s | |
| 摩擦係数 | オイル潤滑 | 0.03 |
| 乾燥摩擦 | 0.16 | |
| 作業温度 | -40~+300°C |
