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1電気塗装生産ラインの主要パラメータ
| 違う | ポイント | 仕様 |
| 1 | 材料 | 炭素鋼 |
| 2 | 製品サイズ範囲 | 顧客に合わせて |
| 3 | コートタイプ | 亜鉛 |
| 4 | コート厚さ | 1~30μm |
2. ストック電圧塗装の技術プロセス
Racking→Alkaline degreasing→Electrolytic degreasing→Water rinsing→Pickling→Water rinsing→Zinc plating→Water rinsing→Bright Dipping→Water rinsing→Passivation→Water rinsing→Hot water rinsing→Drying→Put down
3主なプロセス導入
| アルカリ性脱脂:製品の表面から油を除去する |
| 電解脱脂: 塗装の結合力を確保するために,製品の表面の油をさらに除去します. |
| 漬け込み: オキシドを製品の表面から取り去り,製品の表面を活性化します. |
| 水で洗浄する: タンクが相互に汚染されないように,タンクの後,製品を徹底的に清掃する. |
| 亜鉛塗装: 製品が均質なコーティングで覆われています. |
| 鮮やかな浸水:亜鉛層の表面からアルカリフィルムを取り除き,亜鉛層の明るさを増加させる. |
| 消化:輸送中に白色の腐食を防ぐために亜鉛層の腐食耐性を高める. |
| 熱水で洗浄する:製品の表面を清掃し,プロカットそのものの温度を向上させる |
4写真は
5溶液の調製
亜鉛塗装溶液:
ZnCl230〜70g/l
KCl 200〜260g/l
H3BO3 25〜35g/l
覚醒剤 16-25 ml/L
明るい剤 0-1 m1/L
6常見の欠陥と解決法
コート・ブローミング (霧)
可能 な 原因 解決策
11. 油の除去を強める
2処理後処理の不良 2.改善
33. 大量 に 処理 する
44. 低pHの電解
55. 補給剤
6浸水液の老化 6. 交換
77. 複数のアノードを追加する
7梱包と輸送
パレットで梱包したり 顧客の要求に応じて 梱包したりできます
港:上海/寧波
8私たちのサービス
顧客が完全にマシンを操作することができます保証するために,顧客が必要であれば,我々は顧客トレーニングを支援することができます.
(1) 正確な動作モード
(2) 正しい メンテナンス 方法
(3) 正確な技術プロセス制御
(4) 簡単な問題を解く
当社の電圧塗装機はすべて,電圧塗装分野で既に広く使用されています.
疑いの場合は,ご連絡ください.