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棚のめっきの1.Main変数
| いいえ | 項目 | 指定 |
| 1 | 材料 | 鋼鉄 |
| 2 | プロダクト サイズの範囲 | 顧客に従って |
| 3 | コーティングのタイプ | 亜鉛 |
| 4 | コーティングのthicknes | <10μm |
| 5 | 連続したリズム | 調節可能 |
| 6 | バレルの指定 | プロダクトに従って |
生産の2.Technologicalプロセス（バレル亜鉛めっきを一例として取る）
feeding→alkalineのdegreasing→electrolytic degreasing→waterのrinsing→pickling→waterのrinsing→zincのplating→waterのrinsing→brightのdipping→waterのrinsing→passivation→waterのrinsing→hot水rinsing→drying→は下に置いた
バレルのめっき機械の3.Photos
4.Solution準備
亜鉛めっきの解決:ZnCl2 30-70のg/L
KCl 200-260のg/L
H3BO3 25-35のg/L
代理店を目覚めなさい 16-25 ml/L
明るくなる代理店 0-1 m1/L
5.Common欠陥および解決
| 欠陥現象 | 考えられる原因 | 解決 |
| コーティングの高いもろさ | 1. 水素イオン濃度指数の≤ 4か≥ 6.3 | 1. 5.6-5.9に調節しなさい |
| 2. 温度は余りに低く、厚さは余りに厚い | 2. 増加の温度および厚さをめっきすることを減るため | |
| 3. 有機性か非金属不純物の汚染 | 3. 専攻学生の処理 | |
| 4. 余分で主要で軽い代理店および添加物 | 4. 4にpH、電気分解を減らしなさい | |
| 5. 余分なDkおよび余分な鉄の不純物 | 5. Dkを減らし、鉄を取除きなさい | |
| 6. 低いホウ酸または高い亜鉛および低いカリウム | 6. 及ぶために調節しなさい | |
| 7. 酸性染料で色落ちする水素の浸透 | 7. 腐食抑制剤を加えなさい | |
| 明るい流れの小さい範囲 | 1. より少ない軟化剤およびより少なくホウ酸 | 1. 加えなさい |
| 2. 不適当な水素イオン濃度指数 | 2. 5.6-5.9に調節しなさい | |
| 3. 余りに高くか余りに低い亜鉛でメッキしなさい | 3. 常態に調節しなさい | |
| 4. 余りに高くか余りに低い塩化カリウム | 4. 常態に調節しなさい | |
| 5. 高い鉄の不純物 | 5. 鉄の取り外し | |
| 6. 余分な外国の金属の不純物 | 6. 亜鉛粉 | |
| 7. 高い温度余りに | 7. 温度を減らしなさい | |
| スキップのめっき | 1. 高い亜鉛および低いカリウム | 1. 調節 |
| 2. 余分な光沢剤 | 2. 低いpHの電気分解 | |
| 3. たくさんのローディング | 3. 減少 | |
| 4. 不適当な水素イオン濃度指数 | 4. 調節 | |
| 5. 高い温度余りに | 5. 冷却 | |
| 6. 余分な有機性および非金属不純物 | 6. 専攻学生の処理 | |
| 7. 硝酸塩かHexavalentクロム | 7. See処理方法 | |
| 8. 低い区域の悪い前処理 | 8. 改善 | |
| コーティングは明るくない | 1. Dkは非常によく運転していない | 1. 改善の理由を識別しなさい |
| 2. 余分な有機性および非金属不純物 | 2. 専攻学生の処理 | |
| 3. 不十分か余りに短い陽極 | 3. 改善 | |
| 4. 悪い伝導性 | 4. 点検および改善 |
6.Packaging及び船積み
私達はパレットによって、または顧客の特定の条件に従ってそれを詰めてもいい。
港:上海/ニンポー
7. 私達のサービス
顧客の必要性が、私達顧客の訓練を助けることができたら顧客を保証するためには機械を作動こと十分に下記のものを含んでいるできなさい:
（1）正しいオペレーティング・モード
（2）正しい維持の方法
（3）正しい科学技術のプロセス制御
（4）は簡単な問題を取除く
私達の会社のすべての電気めっき機械は既にずっと電気めっき区域で広く利用されている。
どの疑いでも私達に連絡する。