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16 - 32のOZ LDPEのプラスチック圧搾は放出のブロー形成機械SRB70D-3の500ml HDPEの丸ビンのブロー形成機械、機械を作る小さいプラスチックびんをびん詰めにします
速い眺め
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1. SRB70D-3は最高として1000mlのための二重場所の三倍の頭部のhdpeのびんのブロー形成機械です。
2. 500ml丸ビンのためのその出力は900Pcs/hourの1L丸ビンのための出力です750-800 PC/時間です。
3. オンラインで型を自動deflashは空気シリンダーによって運転されるスクラップの自動に取除を達成するために支えられます。
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技術的な変数
| 機械モデル | 機械を作るプラスティック容器 |
| 最高プロダクト容積 | 1つのL |
| 機械重量 | 5.5トン |
| 機械サイズ | 3.8 x 2.2 x 2.5 m |
| ねじ直径 | 70のmm |
| 容量を柔軟にすること | 90のKG |
| 力を締め金で止めること | 68 KN |
| プラテンのサイズ | 320 x 390のmm |
| プラテンの入り口の打撃 | 150~500のmm |
| 最高型のサイズ | 360 x 360のmm |
| 三重のヘッド中央間隔 | 110のmm |
| 最高プロダクト直径か幅 | 85のmm |
| 物質的な切断方法 | 熱い切断 |
| 最高直径は死にます | 100つのmm |
| 総力 | 48.5 KW |
| 平均エネルギーの消費 | 31.5 KW |
SRB70D-3働くビデオを見るために上記の映像をかちりと鳴らして下さい
生産の整理
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1. 機械基礎サイズ:3.5 x 2つのm
2. 生産区域:7つx 5つのm
3. 最低の研修会の高さ:3.0 m
4. エア・サプライの条件:1.0m3/min、0.6Mpa
5. 給水の条件:8トン
6. 機械パワー消費量:32.5 KW
7. 生産ライン パワー消費量:45のKW
8. 全ライン電気の整理:250のAmps
9. 最低の労働者数:2人の労働者
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生産の流れ
5L倍の場所のプラスティック容器の製造業機械生産の流れの作業の流れはこれのよう基本的にです。電子制御の場合のPLCは指示を送ります、油圧装置は、ドライブ動くべきねじ作動する受け取り指示、燃料タンクおよび起動胚ダイスの頭部を通って突き出ます。開始および完了型は閉まり始めます針は、冷却されて吹き、プラスチック プロダクトは形作られます。
機械特徴
►の制御装置:WISETECHは機械プログラマブル コントローラのコントローラーおよびtureの多彩なタッチ パネルを合計します。監察するおよびプロダクト カウント英国変数プロセス配置、国家は便利、intuitionisticです。PLCの自動温度調整モデル。
►油圧単位:それはインターナショナルの有名な日本YUKENブランドの油圧弁およびシールの比例した制御を採用します。そして高いstationarityおよび信頼性の正確な操作、長い長寿、速い応答の特徴を等持っています。
►の放出の単位:堅いギヤ表面の減速機;有名なデルタ インバーターはイタリアの技術を採用します;ねじ速度の規則は可変的頻度速度の正規の制御システムを採用します。それは馬小屋の特徴を速度、強力な力、省エネを等回してもらいます。混合ねじに原料に広い適用の可能性があり、plasticizationの質はよりよいです。省エネ機械バレルおよび合金のヒーターは熱することのために採用されます
►はヘッド単位死にます:蓄積装置の頭部材料中心の単一シリンダーによって、滑らか、信頼できます。このヘッド採用し、ドイツの技術をスペシャルによって輸入される鋼鉄によって作られます死んで下さい。
単位を締め金で止める►:adopts型のオープン最後のシステムを、速く修理し、バランスをとりました。
►の打撃の適切な単位:一致を吹くことは装備されています。
►の揚げべらの単位:4つのタービン減力剤のリットル、安定した持ち上がるバランス、速い。
►の電装品:電装品すべては台湾日本製あり。
放出システム
放出システムはギヤ ボックス、extrusioinモーター、インバーター、ねじ、バレル、頭部を含み、死にます。押出機は高速省エネの設計の勾配の混合のタイプを採用します。ねじの材料:良質の窒化の鋼鉄38CrMoAlA、窒化の表面HV≥800が付いている、バレルのbrittleness≤2.材料:良質の窒化の鋼鉄38CrMoAlA、窒化の表面HV≥900が付いている、brittleness≤2。ヘッド ランナーによい設計があり、頭部のmatelはより高い硬度のために処理されます。ダイスおよび中心はあなたの製品設計およびサイズに従ってなされます。
単位を締め金で止めること
単位を締め金で止めることは前部及び背部プラテンで構成され、座席を、キャリッジ座席、地下の不安定な設計の構造とメカニズムを、合わせる水圧シリンダをなでる及び締め金で止める型締め金で止めます。増加の行為の滑らかさおよび位置の精密へのプラテンの動きは、キャリッジ及び助けられます線形ガイド・レール及びボール ベアリングのスライダーによって開きましたり及び閉まります。終わり位置及び低速位置は近さのスイッチかトランスデューサーによって制御されます。私達の地下の曲がった腕の中央締め金で止める構造は自動deflashingスクラップのために容易なバランスで形成するために締め金で止める力軸受けをまた型の寿命のためによい保証します。
電気制御
電気制御システムは操作のパネルで、温度調整モジュール、PLC、入力及び出力モジュール、割合板、接触器、電圧によって安定させる源、空気swtiches、中間のリレー、近さスイッチ、インバーターおよびモーター構成されます。操作のパネルは電源スイッチ、タッチ画面、警報、熱いカッターのノブ、自動周期ボタン、非常停止ボタン、行為の逆転ボタン、突き出る速度ボタンを含んでいます。
油圧装置
油圧装置はモーター、ポンプ、弁のブロック、シリンダーおよびオイルのスリラーを逆転させる圧力調整弁のブロックで主に構成されます。それは、キャリッジ開いた及び近い、プラテン放出システム及び、打撃ピン行為、また更に等切られる回転を及び制御します。私達の油圧装置は行為の安定性および精密のための割合弁そして機械シャトル弁によって更新されました。それは速く出力される油圧を保証しますが、滑らか、行為の性能は速いですしかしより少ない影響と。
水及びエア・サプライ
空気システムは空気シリンダー、空気弁、エア フィルター、空気管、ある特別な型のために吹くか、自動deflashingか、または及び押すヘッドに内部に吹くこと、打撃ピンの行為を制御するための速いプラグを、等含んでいます。必要な空気圧は0.4~0.6 Mpaの空気消費です0.6~0.8 M3/min.です。給水系統は水分配のブロック、球弁、管、ねじ及びバレル、堅いギヤ ボックス、吹く単位および型冷やすためのコネクターを、等含んでいます。必要な水圧は0.2~0.4 Mpaの使用水量です2500L/hourです。
自動生産
制御システムおよび空気ハードウェアを自動deflashing私達の機械サポートは自動deflashing型を通してスクラップ オンラインで自動的に取除くことができます。スクラップは落ち、機械の外でスライド チャネルを通って滑ります。完成品はびんの共同体の棚の指導のプラテン キャリッジ行為とともに別の側面から押し出されます。コンベヤ・システムは粉砕機にスクラップを運ぶために装備することができ漏出テスターかパッキング テーブルに完成品を運びます。作成の期間の間に、機械は労働者の助けなしで自動的に働くことができます。
作業の流れの整理
全作成ライン全く必要性2の労働者。労働者No.1は混合し、与える材料を受け持ちます彼は色のミキサーに押しつぶされたスクラップを集め、新しい材料、押しつぶされた材料の物質的な混合を作動させ、そしてマスタ・バッチを着色します。混合して彼はの後で物質的な源タンクに材料を、自動ローダー自動的に与えます材料に運びます。他の労働者はびんのパッキングを受け持ち、記憶域に包まれたびんを運びます。