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クイックビュー
1. SRB65-2は、小さなペットボトル、シャンプー、洗剤ボトル用マッハインを吹き付けるダブルヘッド押出機です。 2.遠隔技術サポートに適した便利な操作ページ設計のマシントータルコントロールシステム。 3.油圧システムの圧力/流量倍比制御を採用し、プラテンの移動速度と滑らかさを確保する。 4. 1リットルの洗剤のハンドルボトルの出力は350個/時で、毎日の容量は84000本以上です。 |
技術的パラメータ
| マシンモデル | シングルステーションダブルヘッドブロー成形機 |
| 製品の最大容量 | 2 L |
| 機械重量 | 4.5トン |
| マシンサイズ | 3.8×1.8×2.5m |
| スクリュー径 | 65 mm |
| 可塑化能力 | 75キロ |
| 締付力 | 68 KN |
| プラテンサイズ | 320 x 390 mm |
| プラテンオープニングストローク | 150〜500 mm |
| 最大金型サイズ | 360×360mm |
| 4ヘッド中心距離 | 160 mm |
| 最大製品直径または幅 | 135 mm |
| 材料切断方法 | ホットカッティング |
| 最大ダイ径 | 95 mm |
| トータルパワー | 41.5キロワット |
| 平均エネルギー消費量 | 27.5KW |
上の画像をクリックするとSRB65のビデオを見ることができます
詳細な紹介
1.ランドリー洗剤ボトル完全自動ブロー成形機SRB65-2は、プラスチック製の洗剤ボトル製造用の分野、プラスチック製のジェリー缶およびモーターバイクエンジンオイル充填欄、乳牛瓶および液体石鹸瓶で広く使用されており、他の円形または正方形ボトル。
2.通常の1.5リットルの洗剤ボトルまたは2リットルの丸瓶では、サイクルタイムは約24秒です。 その生産能力は300個/時間、毎日の出力は7200本です。 重要な技術的ポイントは、精密なダイとコアのサイズ、ブローピンのヘッドの直径と設計、また、オンラインでのデフラッシングの結果を保証するための金型切断オーバーフロー溝の適切な深さにあります。
3.我々はまた、EBMマシンの他に、自動ローラー、カラーミキサー、スクラップクラッシャー、水冷装置、空気圧縮機、空気蓄積タンク、漏れ試験機、インモールドラベリングマシンなど。 私たちは、お客様が製造、輸出、技術サポートのワンストップサービスを受けるのを手伝っています。
製造アレンジメント
1.マシンファンデーションサイズ：3.5 x 2 m 2.生産エリア：6 x 5 m 3.最小ワークショップの高さ：3.0メートル 4.空気供給条件：0.8m3 /分、0.6Mpa 5.給水要件：5トン 6.機械の消費電力：27.5キロワット 7.生産ラインの消費電力：36.5 KW 8.全体の線の電気配置：100アンペア 9.最低労働者数：1〜2人の労働者 |
押出システム
押出システムには、ギヤボックス、押出機モータ、インバータ、スクリュー、バレル、ヘッドおよびダイが含まれます。 押出機は、高速の省エネ設計のグラジエントミキシングタイプを採用しています。 ねじの材質：高品質窒化鋼38CrMoAlA、窒化表面HV≧800、脆性≦2。 バレルの材料：高品質の窒化鋼38CrMoAlA、窒化表面HV≧900、脆性≦2。 ヘッドランナーは良好なデザインを有し、ヘッドマーテルはより高い硬度のために加工される。 ダイとコアは、製品のデザインとサイズに合わせて作成されます。
クランプユニット
クランプユニットは、フロント＆バックプラテン、クランプシート、キャリッジシート、モールドストローク＆クランプ油圧シリンダー、シンクロ機構、ホイルクランク設計の構造で構成されています。 プラテンの開閉はリニアガイドレールとボールベアリングスライダを使用して開閉動作を行い、滑らかさと位置精度を高めます。 終点位置と低速位置は、近接スイッチまたはトランスデューサによって制御されます。 私たちのnether曲がったアーム中央のクランプ構造は、金型の寿命にも良いスクラップ自動deflashingのために簡単に、バランスで金型に耐える締め付け力を保証します。
電気制御
電気制御システムは、操作パネル、温度制御モジュール、PLC、入出力モジュール、比例ボード、コンタクタ、電圧安定化電源、エアースチーム、ミッドリレー、近接スイッチ、インバータおよびモータで構成されています。 操作パネルには、電源スイッチ、タッチスクリーン、アラーム、ホットカッターノブ、オートサイクルボタン、緊急停止ボタン、動作復帰ボタン、押し出し速度ボタンがあります。
油圧系
油圧システムは主にモーター、ポンプ、圧力調整バルブブロック、逆転バルブブロック、シリンダー、オイルチラーで構成されています。 プラテンの開閉、キャリッジアップ＆ダウン、押し出しシステムの上下操作、吹き出しピンの動作、またはスピンカットなどを制御します。 私たちの油圧システムは、動作安定性と精度のために比例弁と機械式シャトル弁で更新されました。 それは速くて滑らかな油圧出力を保証しますが、動作のパフォーマンスは速いですが、影響は少なくなります。
水と空気の供給
エアーシリンダー、エアーバルブ、エアーフィルター、エアーチューブ、ファーストプラグなどがあり、ヘッドのインナーブロー、ブローピンブロー、オートデフラッシュ、特殊金型の押し出しなどを制御します。 必要な空気圧は0.4〜0.6Mpa、空気消費量は0.6〜0.8M3 /分です。 水系にはスクリュー＆バレル、硬質ギアボックス、ブローユニット、モールドを冷却するための水分配ブロック、ボールバルブ、チューブ、コネクターなどが含まれています。 必要な水圧は0.2〜0.4Mpa、水の消費量は2500L /時間です。
自動生産
私たちのマシンは、自動deflashing制御システムと空気圧ハードウェアをサポートしています、スクラップは、自動deflashing金型を介して自動的にオンラインで削除することができます。 スクラップは転落し、スライドチャネルを通って機械の外側にスライドします。 完成した製品は、ボトル集合棚のガイダンスを用いて、プラテンキャリッジダウン動作とともに、別の側面から押し出される。 コンベヤシステムは、破砕機にスクラップを取り入れ、完成品を漏出試験機またはパッキングテーブルに運ぶように装備することができる。 生産期間中、機械は作業者の助けなしに自動的に作業することができます。
作業フローアレンジメント
生産ライン全体には2人の労働者が必要です。 1号機は材料の混合と供給を担当し、破砕されたスクラップをカラーミキサーに集め、新しい材料、粉砕された材料とカラーマスターバッチの混合材料を操作します。 混合後、材料を原料タンクに運び、オートローダーは材料を自動的に送ります。 他の作業者はボトルの梱包を担当し、梱包されたボトルを保管場所に持ち込む。