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クイックビュー
1. SRB70D-1は、PE＆PPボトル、ジェリカン、ケトル、コンテナ、ジャー、1L〜5Lに使用されます。 2.遠隔技術サポートに適した便利な操作ページ設計のマシントータルコントロールシステム。 3.油圧システムの圧力/流量倍比制御を採用し、プラテンの移動速度と滑らかさを確保する。 4. 150グラムhdpe四角いボトルの出力は220個/時、1日の容量は約5300ボトルです。 |
技術的パラメータ
| マシンモデル | ダブルステーション押出機ブローイング機 |
| 製品の最大容量 | 5 L |
| 機械重量 | 5.5トン |
| マシンサイズ | 3.8×2.2×2.5m |
| スクリュー径 | 70 mm |
| 可塑化能力 | 90 KG |
| 締付力 | 68 KN |
| プラテンサイズ | 320 x 390 mm |
| プラテンオープニングストローク | 150〜500 mm |
| 最大金型サイズ | 360×360mm |
| ヘッドタイプ | 連続押出単一ヘッド |
| 最大ダイ直径 | 180 mm |
| 材料切断方法 | ホットカッティング |
| 最大ダイ径 | 100 mm |
| トータルパワー | 48.5KW |
| 平均エネルギー消費量 | 31.5キロワット |
製造アレンジメント
1.マシンファンデーションサイズ：3.5 x 2 m 2.生産エリア：7×5メートル 3.最小ワークショップの高さ：3.0メートル 4.空気供給要件：1.0m3 / min、0.6Mpa 5.給水要件：8トン 6.機械の消費電力：31.5キロワット 7.生産ラインの電力消費：45キロワット 8.全体の線の電気配置：250アンペア 9.最小労働者数：2人の労働者 |
お客様の工場でSRB70D-1の制作ビデオを見るには上記の画像をクリックしてください
生産フロー
5L二重ステーションプラスチック容器製造機械の生産フローの作業フローは、基本的にこのようなものです。 電子制御ケース内のPLCが命令を送信し、油圧システムが命令を受け取り、燃料タンクおよびモータが動作を開始し、スクリューを駆動して駆動し、ダイヘッドを通して胚を押し出す。 開閉モールドが閉じ始め、ニードルが吹き飛ばされ、冷却され、プラスチック製品が形成される。
マシンの機能
►コントロールユニット：WISETECHトータルマシンプログラマブルコントローラーコントローラーとカラフルなタッチパネル。 英語のパラメータ処理の設定、状態の監視、製品のカウントは便利で直感的です。 PLC自動温度制御モデル。
►油圧ユニット：国際有名な日本YUKENブランドの油圧バルブとシール、比例制御を採用しています。 また、高い定常性と信頼性、正確な操作、長い寿命、迅速な応答などの機能を備えています。
►押出ユニット：硬質ギア面減速機。 有名なデルタインバータはイタリアの技術を採用しています。 スクリュー速度調整は、可変周波数速度調整制御システムを採用しています。 これは、安定した回転速度、強力なパワー、省エネなどの機能を備えています。 ミキシングスクリューは原材料に広く適用され、可塑化の品質はさらに優れています。 暖房には省エネルギーのマシンバレルとAアロイヒーターを採用
►ダイヘッドユニット：アキュムレータヘッドの材質を中心としたシングルシリンダの場合、滑らかで信頼性があります。 このダイヘッドはドイツの技術を採用し、特殊輸入鋼製です。
►クランプユニット：高速かつバランスの取れた固定金型の開閉システムを採用しています。
►ブロー継手ユニット：ダウンブロー継手が装備されています。
►リフターユニット：4台のタービン減速機リッター、持ち上げバランス、迅速、安定。
►電気部品：すべての電気部品は日本と台湾で作られています。