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産業ボイラーおよびCFBの石炭燃焼ボイラーのための円錐サイクロン集じん器
製品の説明
サイクロン集じん器はgas-solidシステムか液体固体システムを分けるために使用される一種の装置である。働く主義は大きい慣性の遠心力が付いている固体粒子かしぶきが気流の接した導入によって引き起こされる回転動きで外壁から分かれていることである。サイクロン集じん器の主要な特徴は単純構造、高い作動の柔軟性、高性能、便利な管理および維持の安価である。それは5-10 μmの直径が付いている塵を集めるために使用される。それは製薬産業で広く利用されている。それはより厚く、より多くの塵を含んでいるほこりのために特に適している。高温および高圧条件の下で、それは流動性にされるの内部分離装置-ベッド リアクターまたはpre-separatorとしてまた頻繁に使用される。それは企業の広く利用された分離装置である。
主義および働き
サイクロン集じん器は高速回転のgas-solid混合物によって作り出される遠心力で気流から塵を分ける乾燥したgas-solid分離器である。粒子で機能する遠心力が重力および慣性力よりずっと大きいので、分離効率はより高い。
一般的な接した入口のサイクロン集じん器の分離の原則そして構造は図で示されている。主要な構造はシリンダーの上部セクションの接した方向のガスの入口管、シリンダーの上のシリンダーのある特定の深さに挿入される排気管および円錐シリンダーの底で良い粉を受け取る粉の出口が付いている円錐シリンダーである。dust-laden気流が取入口の管から12-30m/sの速度でサイクロン集じん器に入る場合、気流は直線運動から円動きに変わる。回転気流のほとんどはシリンダーから壁に沿う円錐形に下方に流れる。さらに、遠心力の行為の下で、粒子は分離器の壁に投げられる。壁がほこりによってが接触すれば、慣性力を失う。壁の近くの下りの軸速度の運動量は壁に沿って下り、コレクション袋に出口から灰の排出管および落下に入る。下りの回転の過程において、外の渦巻く流れは上向きの回転の内部の渦巻く流れを構成する求心性の放射状流れを形作る分離器の中央部品に連続的なフロー。内部および外の渦巻く流れの回転方向は同じである。最後に、浄化されたガスは排気管を通り、およびまたずっと分けられた脱出ではないより良いほこりの部分排出される。取入口の管から流れるサイクロン集じん器のトップ・カバーを排気管の外の側面に沿ってガスの他の小さい一部分は下方に貫流する。それは排気管の低価格に達するとき、上向きの内部渦巻く流れと一点に集中し、排気管に入る。この部分の上部の渦巻く流れで分散する粉体はまた取り除く、バッグ フィルタかぬれた集じん器によってそれから引っ掛けられてあり。
操作
サイクロン集じん器は組み込む遠心、引力、および慣性力によって空気かガスで中断される粉体を取除くために作動する。これらのタイプの分離器はガスの流れから微粒子を分けるのに旋風性の行為を使用する。通常、PMはサイクロン集じん器に(流れの流れへの、接して、または側面からの垂直)の斜めに入り、次に急速に回る。遠心力はサイクロンの壁の方の微粒子を投げる円の気流によって作成される。PMが壁に当れば、次ホッパーに下る。「きれいな」排気はそれから吹くか、または再度ろ過するために再循環する。
技術的なデータ
モデル | 空気容積(m3/h) | 総高さmm) | |||
入口速度(m/s) | |||||
15 | >18 | 20 | 22 | ||
CLT/A-2.5 | 580 | 690 | 770 | 850 | 1100 |
CLT/A-3.0 | 830 | 1000 | 1100 | 1220 | 1380 |
CLT/A-3.5 | 1140 | 1360 | 1510 | 1670 | 1600 |
CLT/A-4.0 | 1480 | 1780 | 1960年 | 2170 | 1800 |
CLT/A-4.5 | 1870 | 2250 | 2480 | 2700 | 2050年 |
CLT/A-5.0 | 2320 | 2780 | 3080 | 3400 | 2300 |
CLT/A-5.5 | 2800 | 3360 | 3720 | 4100 | 2500 |
CLT/A-6.0 | 3340 | 4000 | 4440 | 4900 | 2700 |
CLT/A-6.5 | 3920 | 4700 | 5210 | 5700 | 2900 |
CLT/A-7.0 | 4540 | 5440 | 6030 | 6670 | 3200 |
CLT/A-7.5 | 5210 | 6250 | 6920 | 7650 | 3400 |
CLT/A-8.0 | 5940 | 7130 | 7900 | 8730 | 3600 |
CLT/A-9.0 | 7510 | 9000 | 9980 | 11000 | 4100 |
CLT/A-10.0 | 9280 | 11100 | 12300 | 13600 | 4600 |
CLT/A-10.6 | 10400 | 12400 | 13800 | 15200 | 4800 |
CLT/A-11 | 11200 | 13400 | 14800 | 16400 | 5000 |
CLT/A-12 | 13300 | 15900 | 17600 | 19500 | 5400 |
CLT/A-13 | 15600 | 18700 | 20700 | 23370 | 5900 |
CLT/A-14 | 18100 | 21700 | 24000 | 26600 | 6400 |
CLT/A-15 | 20800 | 24800 | 27600 | 30500 | 6900 |
CLT/A-16 | 23700 | 28400 | 31500 | 34800 | 7360 |
CLT/A-17 | 26800 | 32100 | 35600 | 39300 | 7860 |
CLT/A-18 | 30000 | 36000 | 39900 | 44100 | 8300 |
CLT/A-19 | 33500 | 40200 | 44500 | 49200 | 8790 |
CLT/A-20 | 37100 | 44500 | 49300 | 54500 | 9200 |
利点
1. 低い資本コスト。
2. 高温で作動する能力。
3. 液体の霧か乾燥した材料を扱うことができる。
4. 低い維持率(可動部分無し)。
5. 小さい足跡-比較的小さいスペースを要求する。
品質管理
1. 200,000平方メートルの製作区域
2. 150人のエンジニア
3. 600人のコードされた溶接工
4. 60人の認可された検査官(NDTのレベルIIIの教官)
5. 設計および製造のボイラーのためのクラス免許証
6. ISOの9001:2008の品質システム
7. 力ボイラーのASMEの証明書
8. ASME 『S』、『U』およびNBのスタンプの承認