顧客の要求 ISO 9001 認証された産業用粉塵収集 爆発防止設計の遠心散歩扇

放射扇風機 産業用粉塵収集 遠心扇風機 放射扇風機 誘導式 抽出扇風機 爆発防止設計 産業用

放射性遠心扇風機の定義,特性,推進器製造プロセスの分析

I.放射性遠心扇風機の定義
放射性遠心扇風機は,典型的な遠心扇風機の一種です. その基本的な働き原理は,プロペラーの高速回転によって,ガスは,プロペラーの半径方向に沿って (主軸方向に垂直) 遠心力を得ます.特に,ガスは軸的にインプーラーの中心から吸い込み,ブレッドの駆動の下でインプーラーと回転,遠心力によってホイップラーの外側に投げ込まれます.この過程中,機械エネルギーは圧力のエネルギーとガスの運動エネルギーに変換される.

II.放射性遠心扇風機の特性
1構造と空気流の特徴
- 明確な気流方向: ガス吸入方向と排気方向は垂直 (軸吸入方向と半径排気方向) で,ホイップラー・ブレッドは半径またはほぼ半径に配置されています.渦輪内の空気流の移動経路は主に半径です.
- 圧力と流量特性: 軸向流量扇風機と比較すると,ラジアル遠心扇は高頭を持ち,より強い抵抗を克服する必要があるシナリオ (長管や高抵抗装置など) に適していますしかし,流出速度は比較的小さいため,中~低流出,中~高圧の作業条件に適しています.
2応用シナリオへの適応性
- 工業用シナリオ:通常,ボイラーによる - draft,ワークショップ換気,粉塵収集 (鉱山および水泥産業など) に使用されます.ガス圧縮 (小型気力輸送システムなど)システム抵抗を克服するか,ガスを圧縮する必要があるシナリオに特に適しています.
- 民間用および商業用: 空気調節システム,厨房排気,小型換気装置にも一般的です.室内外通気の耐久性要求を満たすことができる.
3. 性能の利点と限界
- 利点:効率曲線は穏やかで,評価された作業状態に近い状態で動作する際の効率は比較的高い.構造は比較的シンプルで,維持が容易である.インペラー回転速度や刃の角度などのパラメータを調整することで柔軟に異なる労働条件に適応できます.
- 制限: 大型であり,大流量労働条件下ではエネルギー消費量が高く,スピラーが高速で回転するときの騒音は比較的顕著です.隔音対策が必要になります.

III.インペラーの製造プロセス (詳細な分析)
放射性遠心扇風機のプロペラーの製造プロセスは,その性能,耐磨性,使用寿命に直接影響する.一般的なプロセスは以下のとおりである.
1推進器の構造構成
インペラーは主に3つの部分から構成される:刃物,前盤,後盤 (ハブ).異なる構造に応じて,開いている (前盤と後盤なし),開いた (開いた) と開いた (開いた) と開いた (開いた) に分割することができます.半開き (後方盤のみ)閉ざされたホイップリングは最も効率的で,最も広く使用されています.
2製造プロセスのステップと技術的な詳細
(1) 材料 の 選択
- 一般的な炭素鋼 (Q235,Q345): 低コストで,通常の温度,クリーンガス (換気など) に適しています.
- ステンレス鋼 (304, 316L): 耐腐蝕性が高く,化学および食品産業または腐食性ガスのシナリオで使用されます.
- 耐磨合金 (高クロム鋳鉄,ウォルフタンカービッド合金): 高い粉末で使用されます.耐磨性のある層処理 (表面塗りや噴霧など) と組み合わせなければなりません.
- エンジニアリングプラスチック/ガラス繊維:軽量で酸やアルカリに耐性があり,高圧の耐腐蝕条件 (廃棄物ガス処理など) の低圧シナリオに適しています.
(2) 刃の加工技術
- スタンプと形状:
- 小型・中型駆動機の大量生産に適しています.鋼板は,前向きに曲がり,後ろ向きに曲がり,模具を通して高精度で高効率で
- 鍵は,スムーズな空気流を保証し,渦巻流の損失を減らすために,刃のプロフィールが空気力学に従って設計されなければなりません.ストレスの濃度を避けるため,脱皮と形状修正処理が必要です..
- 鍛造加工:
- 高強度で大きなサイズの刃 (大型工業扇風機のようなもの) では,金属材料の密度が増加し,強さは鍛造によって強化されます.高速運転に適している労働環境は重荷で
- 耐久性を向上させ,操作中に刃の破裂を防ぐために,熱処理 (消化やテンパーなど) が後日必要になります.
- 鋳造プロセス:
- 複雑なプロファイル (折りたたみの刃など) の刃の場合は,砂鋳造または精密鋳造を使用して,鋳造のために鋳造された金属を模具に鋳造します.
- 耐磨合金回転機によく使われます耐磨材料 (高クロム鋳鉄挿入など) は,鋳造中に刃の表面に直接埋め込まれ,耐磨性を向上させることができます..
(3) インペラー組立プロセス
- 溶接装置:
- 刃物,前盤,後盤はアルゴン弧溶接や二酸化炭素保護溶接などのプロセスで溶接し固定されます.
- 熱変形を減らすために,溶接配列を対称に行う必要があります.圧縮 - 緩解 溶接後,内部ストレスのために動作中にインペラーの振動を避けるために溶接が必要です..
- ボルト接続:
- 大型の輪輪や 頻繁に解体する必要がある場合では 簡単に維持や交換できるように 高い強度のあるボルトを使って 刃をハブに固定します
- 高速回転時に松散を防ぐために,ボルトの松散防止処理 (松散防止ナッツを使用し,スレッドの粘着剤を塗るなど) に注意を払う必要があります.
(4) 表面 処理 と 磨き 耐久 性 を 強化 する
- 耐磨層加工:
- 表面:高クロム合金ウォルフレムカービードやその他の材料が 刃の易磨き部分 (前端や作業面など) に塗り付けられ 耐磨性が向上します (塵の環境に適しています).
- 噴霧: 密度の高い耐着層は,プラズマ噴霧によって陶器 (アルミナ) やセルメットコーティングを噴霧することによって形成されます.高温耐性と洗浄防止能力の両方を備えているもの (発電所による吸気扇風機など).
- 耐腐食処理:
- 電気塗装 (ガルバン化など) や防腐塗料やエポキシ樹脂塗装を噴霧することで,湿気や腐食性のあるガス環境では,駆動器の使用寿命を延長します.
(5) ダイナミック バランス と 精密 カリブレーション
- 輪輪を組み立てた後,動的バランス試験が必要である.輪輪に重荷を加えたり取り除いたりすることで (フリースなど) 不均衡量はG2以下に制御される.動作中の振動による主軸とベアリングの損傷を避けるため,レベル5 (速度要件に従って).
- 高精度回転器では,同軸性 (主軸と回転器の中心間の偏差 ≤0)05mm) と刃の角度の一貫性 (誤差 ≤1°) は,均等な空気流を確保し,効率損失を減らすために校正する必要があります..
3特別プロセスと革新的な技術
3Dプリンティング (添加製造): 複雑なプロファイルを持つカスタマイズされたインペラーを小批量生産するために使用されます.曲げた刃物 や 毛孔 の 軽量 な 構造 は,効率 を 向上 さ せる ため,体重 を 減らす ため,直接 印刷 でき ます.
- 複合型造形:例えば"スタンプ + 溶接 + 噴霧"の組み合わせです.まず,刃はスタンプされ,形成され,その後,溶接され,組み立てられます.そして最後に耐磨性コーティングをスプレーします費用と性能の両方を考慮し

IV.要約
放射性遠心扇風機は"放射性気流+遠心力"の設計により 中高圧,中低流量シナリオにおいてユニークな利点を持っています"気力学効率"の3つの基本的な要件に焦点を当てています.耐磨性 耐腐蝕性 構造強度"材料の選択から動力バランスの校正までの完全な技術連鎖を構成し,異なる作業条件下でファンの安定した動作を保証する. "

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K特徴

• インペラー直径: 70~3500mm
• メインシャフトの速さ: 560~2900rpm
• 圧力範囲: 1000〜25425 Pa
• 流量範囲: 3297~733050 m3/h
• 空気温:20~1000°C

• 材料:鋳鉄,炭素鋼,ステンレス鋼

• 効率: 70%~90%