9CRSI ペレライザーナイフ 500*300*30mm 粉砕機部品
記述:
ペレティザー刃の製造プロセスは,通常,次の主要なステップを含みます.:
1材料の選択:
- 適当なツール・スチール,ウランカービッド,または他の特殊な刃材は,必要な性能特性に基づいて選択されます.
- 化学組成と熱処理プロセスは,望ましい硬さ,強度,耐磨性を達成するために注意深く制御されています.
2"刃の形状:
- 刃の空白は,切断,磨削,または鍛造などの技術を使用して,望ましい幾何学と切断エッジプロフィールを達成するために形作られる.
- コンピュータ制御の機械加工プロセスは,CNCフライジングやEDM (電気放電機械) などの,正確に刃の寸法と許容度を確保するためにしばしば使用されます.
3熱処理:
- 工具鋼刃の場合は,材料の硬さと強度を最適化するために,冷却とテンパーなどの熱処理プロセスが実行されます.
- 熱と冷却サイクルを注意深く制御することは,目標の機械的性質を達成するために極めて重要です.
4コーティングの適用 (オプション):
- 刃がTiNやCrNなどの耐磨材料で塗装される場合,物理蒸気沈着 (PVD) や化学蒸気沈着 (CVD) のような技術を使用して塗装を行う.
- コーティングプロセスは,刃の表面に強い粘着と均等な覆いを確保するように設計されています.
5仕上げと検査:
- 刃は,切断刃の鋭さや表面の仕上げを望むために,精密磨削やラッピングなどの最終的な仕上げ作業を受けます.
- 厳格 な 検査 手順 が 実施 さ れ て いる の で,刃 が 指定 さ れ た 寸法 容量,硬さ レベル,その他の 品質 要求 に 準拠 し て いる こと を 保証 し ます.
6品質管理と試験:
- 製造された刃のサンプルは,耐磨性,衝撃試験,耐腐蝕性を含む様々な性能試験にかけられます.耐久性とペレット化用途の適性を検証する.
- 継続的な品質管理措置は,生産プロセス全体にわたって維持され,一貫した信頼性の高い刃の性能が保証されます.
パレット化する刃 仕様:
| 製品名 |
片付けナイフ |
| 材料 |
9CRSI |
| 過剰摂取 |
500mm |
| ID |
300mm |
| 厚さ |
30mm |
| 硬さ |
HRC 58〜66 |
| 電圧 |
220 |
| 適用される産業 |
プラスチック工場 化学工場 木材工場 |
道具鋼製のペレティザー刃の熱処理プロセスについて詳しく見ていきましょう
1"アンリング"
- 最初のステップは,内部ストレスを軽減し,加工能力を向上させるために,ツール鋼刃の空白を焼却することです.
- 鉄鋼を特定の温度 (通常 850~900°C) に熱し,ゆっくりと制御された方法で冷却します.
2"クエンシング"
- 焼却後,刃は通常油や水で消し,迅速に冷却し硬さを高めます.
- 消化過程では 鉄鋼の微細構造が 硬くて 安定した段階である オーステニットからマルテンサイトに 変形します
3テンパーリング:
- 刃の硬さを増やし,消化中に発生する内部ストレスを軽減するために,刃は硬化されます.
- 硬化とは,刃を特定の温度 (通常は硬度に応じて 200~600°C) に再熱し,ゆっくり冷却させることです.
- この過程でマルテンサイトの一部は より安定した微細構造に変化し 硬さと強さをバランスできます
4低温処理 (選択可能)
- 一部の製造者は,ナイフを特定の期間,極低温 (約 -196°C) に晒す冷凍処理を用いることもあります.
- このプロセスは,保持されたオーステナイトをマルテンサイトに変換し,より均質で安定した微細構造をもたらすことで,刃の耐磨性をさらに高めることができます.
5表面処理 (オプション)
- ナイトリ化や炭化化などの追加の表面処理は,刃の耐磨性と表面硬さをさらに改善するために適用することができます.
- この過程では,刃を高温で窒素や炭素が豊富な環境に晒し,硬化した表面層を作り出します.
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