高速完全自動 炭酸飲料 コカ・コーラ生産ラインのための単列パレティザー

高速完全自動 炭酸飲料 コカ・コーラ生産ラインのための単列パレティザー

パレティゼーターは,単チャンネルと双チャンネルゲントリーパレティゼーター,ロボットパレティゼーター,単列パレティゼーター,ロボットパレティゼーターに分かれます.

適用範囲:

ビール,飲料,食品産業の様々な操作のパレット化ロジスティクスを実現することができ,広く使用されています カートン,プラスチックボックス,ボトル,袋,樽,フィルム包装製品と詰め物詰め込みラインなどで装備され,様々なボトル,缶詰,バッグをパレット化します.

パレティライザーの容量範囲: 1分間に3箱~160箱

パレティライザーには様々な名前があります

パレット化剤
パレッティ化機
全自動パレティライザー
飲料パレット化機
水桶パレティザー
フル缶パレティザー
ガントリーパレティザー
双通道パレッティライザー
高級の二通道ゲントリパレティザー
一通道ゲントリパレティザー
単列パレティザー
クローン型パレティザー
単列パレティゼーター
ロボットパレティライザー
産業用スタッキングシステム
ガントリーパレット化システム
ロボット製パレット化システム
多軸ロボットパレティライザー
多軸産業ロボット

1高速全自動炭酸飲料 コカ・コーラ生産ラインの単列パレティザー

2単列パレッティライザーの紹介
配列ステーションの単列パレティライザーでは,商品を装着した箱/フィルムパッケージ製品を事前に設定された配列モードに並べ,その後ローリングクランプに入れます.片列の引き上げと翻訳を通じて,クランプと調整する層から層に自動パレティゼーションを実現必要な高さまでパレット化した後, it is moved to the forklift position through the roller conveyor line and transferred to the warehouse by manual forklift or automatically docked into the warehouse through roller conveyor to complete the entire palletizing process.

3単列パレティゼーションの作業流程と原理の紹介
1) 製品で積もった箱/フィルムパッケージは,アレンジと組み合わせステーションに入ります.速度要求に応じて,操作器の配置システムの一組または二組を装備しているプログラムの前設定層配置モードに従って操作機によって自動的に配置され,層前形成ステーションに入ります.
2) 条件を満たすプリフォームされた製品のすべての層が層形成領域に入ります.パレット化要件を満たす層形成状態は,ソートメカニズムで完了します.
3) スタッカーがポジティブスタックディスプレイボードを1つずつ分離し,パレティゼーションステーションに輸送し,パレティゼーションを待っています.
変換メカニズムを通って,製品全体の層をローリングシャッタークランプに押し込む.そして,単列の引き上げと転移は,パレティ化機能を完了させるためにクランプを動かす上記のサイクル操作を繰り返して,すべてのスタック層のパレット化要件を層ごとに完了します.
5) 貨物全体の積み木は,ローラーコンベアラインを通ってフォークリフトの位置に運ばれ,手動フォークリフトは製品を倉庫に転送します.またはパレット化された製品は自動的に接続され,ローラーラインを通って倉庫に輸送されます..

4. 配列ステーションにおける単列パレティザーにおける基本パラメータ:

1) 機械全体の積み重ね速度: 5層/分 (製品によって)

2.最大スタッキング高さ: 1800mm (パレット高さを含む)

3) 設置電力は105Kw

動作電源: 50KW

5) 電源:三相5ワイヤー,AC 380V/50HZ

制御電圧: DC 24V

7) 空気圧: 6bar

8 空気管のインターフェースサイズ: Φ12

9 環境条件:温度 0~40°C

湿度: 40~95%

11) 空気の消費量: 150L/min

パレットサイズ: (要求に応じて)

(13) 機器の重量:約9000kg

5. 配列ステーションの単列パレティザー装置の配置:

1) 機器の主要材料:塗装された炭素鋼

2 普通のモーター: SEW/EVERGEAR

3) サーボモーター: イノベーション

4) PLC: Beckhoff/Inovanceまたは他の有名なブランド

5) 周波数変換器:シュナイダー/インノヴァンスまたは他の有名なブランド

センサー: SICK または他の有名なブランド

7 氣動部品:SMC/フェスト

低電圧電気機器:シュナイダー

ショートスクリーン:シュナイダー/ウェイ・ラン・トン

6. 配列ステーションの単列パレティザーの主な構造と機能:

配列ステーションの単列パレット化器は 主に加速分離器,単列/二重グループ操作器配列で構成されています.

層前形,層前形,単列,ローラーシャッター加速,スタッカーと出力ローラーライン

1) 加速分離器

製品が加速分離器を通過した後,速度差は製品間の距離を作り出すために使用され,したがって回転を準備します.

2) 単機/二機ロボット配置

シングル/ダブルロボットの配置は,ロボットの配置と積み重ね層グラフィックに従って,対応する位置に製品を配置し調整することです.

3) 層前形化と層形化

ロボットの単一/二重グループによって配置された後,正しく配置された製品は,層のプリフォームを完了するためにスタック層を形成します.整理装置がスタック層をソートし,並べ替えるローリングクランプに押すため,一列のプッシュ棒を使用します.

4) 単列メカニズム
単列メカニズムは,単列リフティングメカニズム,トランスミッションメカニズム,ローリングシャッタークランプで構成される.製品が特定の順序で層を形成すると,彼らはプッシュ棒によってローリングシャッタークランプに押されます. 引き上げ装置と変換装置は,待機位置からスタッキング位置まで,製品層全体を含むクランプを上げ,ローリングシャッターを開きます.製品がパレット (または前の層) に安定して置かれます吸入隔壁装置は,必要に応じてロードすることができます. 製品全体の層がスタッキングステーションに到着すると,前吸収された隔壁は,持ち下げするスイングアーム装置で製品の上部に置き,それから排出されます.次の製品層が積み重なっています

5) パレット自動供給部品
1 パレット供給装置
パレット倉庫は,プログラム要件に応じて10個の空のパレットを積み重ね,定期的にパレットをスタッキング装置に供給することができます.電力は別々のモーターによって供給されます.
2 パレット出力装置
パレットが積み重ね層の数に達すると,信号が発信され,自動的に実際のパレットを積み重ね位置に出す.パレットはローラーコンベアベルト (または自動巻き機に接続) で指定された位置に運ばれます.

7. この機械構造の利点は,配列ステーションの単列パレティゼータ:

1) マニピレーターの自動層配置システムは柔軟で極めて精密です.最も繊細なパッケージでさえ,あらゆる種類のパッケージを処理できます.同時に,製品の衝撃や圧力を最小限に抑える特に脆弱な製品や不安定な製品には

2).タッチスクリーン操作は,生産速度,原因,故障の位置を表示できる人間と機械の対話を実現するために使用され,高度な自動化があります.PLCプログラム可能なプログラムは,分類と積み重ね層をプログラムするために使用することができますパレットの供給と卸荷

3) 安全ドアとカバーは電気センサー装置で装備されています.カバードアを開けると,機械は従業員を保護するために動作を停止します.

4) 積み重ね方法は,人間機械インターフェイスで調整され,調整が容易です.部品を変更せずに様々な積み重ね方法が完了できます.

5) 積み重ねは安定して効率的で,人材を大幅に節約できます. 動きがよりスムーズで調和しているため,保守およびサービス作業が少なく必要です.

6) 製品サイズに応じて,スタッピング方法はスタッキングパーツを変更することなく完了できます.

8単列パレティザーについて,配送時間:

(1) コート有効期間: 1ヶ月
(2) 支払い方法:T/T,L/C
(3) 工場試験に必要な製品とパッケージのサンプルをお客様は無料で提供します.
(4) 配達期間:顧客から預金と製品パッケージのサンプルを受け取ってから60日.

9. 単列パレティザーに関する品質保証:
(1) 提供された商品は,新品であり,未使用で,最新のデザインと適切な材料で製造されており,技術契約書に規定されたすべての側面の仕様と性能;
(2) 生産ラインの適切な導向,設置,デバッグ後,装置は,システム全体の運用開始から15日以内に製品の様々な技術性能指標に達する.;
(3) 会社は,契約で定められた品質保証期間内に,欠陥に対して責任を負うことを保証します.設計上の欠陥による生産ラインの故障や損傷処理,製造,設置,デバッグ,または提供された材料,および販売者の機器の品質
(4) 設備の品質保証期間は,生産ラインの受領から12ヶ月です.設備の品質や仕様が契約条項に合致していないことが判明した場合機器の欠陥が証明された場合 (潜在的欠陥,不適格な材料の使用などを含む)購入者は,法定部門が発行した検査証明書に従って,製品の品質保証期間中に販売者に修正を提案する権利があります.;
(5) 会社は,提供された機器の機械特性,製品の品質,および製品の消費指標を保証します.

10. 配列ステーションの単列パレティザー機器の保証:
(1) 機器が受領された後,12ヶ月保証が与えられ,制御システム (標準のフイチュアンブランド) は24ヶ月保証を提供します.保証期間中,当社は,ユーザーに無料のスペアパーツと,迅速かつ効果的なサービスを提供します (着用部品は保証の対象ではありません);
(2) 設備が故障し,現場で修理する必要がある場合当社は,メンテナンススタッフが48時間以内にお客様の現場に駆けつけられ,お客様が故障を間に合って排除するのを支援することを保証します (不可抗力を除いて);
(3) 保証期間を経て,当社の会社はユーザーに幅広い優遇技術サポート,十分なスペアパーツ供給,その他の終身販売後のサービスを提供します.

11単列パレティゼの梱包と輸送:
(1) 梱包方法:
耐湿性 防腐性 衝撃性 耐水性 耐水性 耐水性陸上輸送に適している海上輸送と総引き上げ
(2) 輸送方法:陸上輸送,海上輸送.