小型飲料 ガラスボトル ジュース 梱包機ライン ダブルブドウ 24000BPH

高速・高品質ガラス瓶ダブルグレープフルーツジュース飲料包装ライン

PET/PE/PP/ガラス瓶飲料包装生産ライン

上海培宇包装技術有限公司

生産ライン範囲：プラント全体の計画、生産ラインレイアウト設計を提供します。全体的な包装生産ラインを引き受けます。下流/エンド包装生産ラインを引き受けます。

生産ラインタイプ：瓶入り炭酸/ジュース/お茶/タンパク質/乳製品/機能性/植物性およびその他の飲料生産ライン

生産ライン設備：前処理システム、ブロー、充填、キャッピングオールインワンマシン、ラベリングマシン、ボトル/ボックス搬送システム、電気制御システム、逆ボトル殺菌チェーン、温ボトル/冷却スプレートンネル、水ブローマシン、レーン分割機、熱収縮フィルム包装機、カートン包装機、パレタイザーなど。

補助設備：完成品検査、液面検査、インクジェットプリンター、計量検査機など。

生産ライン出力：1時間あたり6,000本～48,000本

1.グレープフルーツジュース飲料包装ラインの概要：
ガラス瓶1000mlダブルグレープフルーツジュース生産ライン

いくつかの認証証明書と顧客事例：

2.グレープフルーツジュース飲料包装ライン設計基準：
1) 生産ライン設備選定の原則：
生産ラインの各部分の設備が設計された生産能力に達し、ライン全体の生産効率が最高になるようにするには、適切な生産能力の設備を選択することが特に重要です。設備の容量が小さすぎると、生産ラインは計画された生産能力の要件を満たすことができず、ライン全体の生産効率が低く、出力が市場のニーズを満たすことができません。容量が大きすぎると、設備コストが増加します。大容量の設備はフルロードで稼働する機会がなく、待機時間が長くなり、エネルギーの無駄が発生し、運用コストが増加します。
2) 生産ライン設計基準：
生産ラインの設計は、主要な設備を中心に計画されています。主要な設備は、ライン全体で最も遅く、最も重要で、多くの場合、最も高価な設備です。飲料生産ラインの主要な設備は通常、充填機です。
生産ラインの性能の計算は、この設備の性能に基づいています。この設備が稼働していれば、ライン全体が稼働しています。この設備がゆっくりと稼働すると、ライン全体の効率も低下します。他のすべての設備は、この設備よりも高い稼働速度を持っています。
大型ボトルの24,000BPHの貯蔵能力に基づいて、充填設備の容量は26,000BPH、ラベリング設備の容量は27,000BPHです。包装材の交換による設備のダウンタイムの影響を防ぐために、コンベアラインには動的バッファコンベアプラットフォームが装備されています。

3.ガラス瓶1000mlダブルグレープフルーツジュース生産ラインの主な設備リストには以下が含まれます：

充填機、水ブロー機、インクジェットプリンター、検査機、逆ボトル殺菌チェーン、スプレートンネル、バッファコンベアプラットフォーム、ラベリングマシン、検査機、バッファコンベアプラットフォーム、カートン包装機、デュアルチャネルガントリーパレタイザー。

4.主な設備の技術ソリューション：

1).全自動高レベルボトルアンローディングおよびパレタイジングマシン：

(1) 設備の機能
ガラス缶のアンローディングに適しています。
メインフレームは、ガントリーフレームタイプ、頑丈なIビームベース、および6mm以上の厚さの炭素鋼板が必要です。
メインドライブとリフティングチェーンは、RS80二重列高強度チェーンです。
メインドライブは、ブレーキモーター減速機を備えた有名なブランドです。
スタッキングコンベアラインはRS60二重列高強度チェーンで、搬送速度は可変周波数調整可能で、スタッキング位置は2つ以上の製品スタックを保存できます。
スタックが供給されると、メインアンローディング位置の両側のドアパネルが自動的に調整されます。2つのドアパネルは炭素鋼溶接されており、表面はコーティングされています。

(2).5T SUS304。
缶アンローディングコンベアは、2.5T SUS304のボディプレートを備えた高強度大型ピッチプラスチック鋼モジュールメッシュベルトです。
缶をアンローディングするときに、自動的に収集パーティションを吸着および解放し、缶が落下するのを防ぐために、全層で缶をアンローディングするための調整クリップボード機構が必要です。
空のパレットは自動的に収集され、リフティングドライブはブレーキモーター減速機であり、リフティング動作はスムーズです。
人工プラットフォームは、表面に滑り止めのパターン化されたアルミニウムプレートを備えた炭素鋼構造です。
アンローディング高さは2500mmで、顧客の要件に応じて調整できます。
機械全体はPLCリンケージによって制御され、自動的に所定の位置に配置され、位置決め、自動リフティング、パーティションの自動吸着と配置、缶の自動アンローディング、および空のパレットの自動収集が行われます。操作が簡単で、異常な問題を迅速に処理できる必要があります。

(3).主な設備パラメータ：

4) 設備の構成：
この機械は、フルスタック入力デバイス、リフティングデバイス、缶プッシュデバイス、段ボール吸着デバイス、空パレット収集デバイス、空缶コンベアベルト、手動プラットフォームデバイス、安全デバイス、および自動制御デバイスで構成されています。
この機械のリフティングは、PLCコンピュータによって自動的に制御され、層ごとに上昇し、自動的に位置決めされます。缶本体は電気アイによって自動的かつ秩序正しく排出され、パーティションは自動的に吸着および解放され、空のパレットは自動的に積み重ねられます。
5) 技術パラメータ
電源：電源380V × 50 Hz × 3
制御電源220V × 50 Hz × 2
空気源：圧力7barを使用
最大アンローディング高さ：2400mm（顧客の要件に応じて調整可能）

2).水ブロー：
(1). 設備の機能と利点：
ガラス瓶およびその他の製品に適用可能
高速遠心ファン
利点は、超高速風速を達成しながら、超高風圧と超大風量を達成できることです。
高速遠心ファンは、世界の先進的な流体力学の原理を採用し、航空機のタービン動力システムと組み合わせて開発されています。超低エネルギー消費、超高風圧、超高風速、超大流量という特徴があります。独自の伝送設計により、機械本体のインペラの速度は13,000〜28,400 rpmに達する可能性があります。
スパイダーハンド風ナイフが使用されており、さまざまなボトルタイプに適しており、調整が簡単かつ迅速で、製品に最も近い距離が風切り効果を保証します。
スパイダーハンド風ナイフは、高速遠心ブロワーまたは高圧ブロワーを空気源として使用します。生成された高速高圧空気は、メインエアディストリビューターを通過し、底部と両側の高速エアノズルに転換されます。

(2). 主な技術パラメータ：

3).スプレー冷却器：
この設備は、高温充填プロセスの要件に従って製品を冷却するように設計されています。冷却する製品のある窓は、ボトル供給コンベアベルトによって設備に自動的に供給され、殺菌され、コンベアベルトを介して自動的に出力されます。この設備は、お茶飲料、フルーツワイン、醤油、酢、フルーツジュースなどの非ガス化材料の冷却および充填自動生産ラインに主に使用されます。

この設備の主な機能は次のとおりです：
信頼性の高い搬送装置と柔軟で便利な速度変更システム。
ボトルの搬送に使用されるコンベアベルトは、2インチのピッチの高強度ヘビーデューティ搬送プラスチックチェーンネットです。強度、耐高温性、耐摩耗性に優れています。モジュール設計には硬いクロスリブがあり、多角スプロケットはモジュールを最適にサポートできます。高温および耐薬品性のポリプロピレン製の標準チェーンネットを提供します。
DTS-C動的移行搬送システムと組み合わせたチェーンネットは、最高の製品取り扱い能力を発揮できます。このシステムは、静的コームプレートと動的DTSチェーンネットで構成されています。チェーンネットはDTS-Cコームプレートの表面に配置されており、製品を自動的に移行できます。上記の特性は、製品がクーラーフィードの移行ポイントに留まることができない場合に特に重要です。DTS-C移行コンベアシステムはスイーパーを必要とせず、より優れた生産ライン効率を達成できます。システム内のDTSチェーンネットワークと、メインフィードおよび排出コンベアのチェーンは、コームプレートの同じ摩擦ストリップによってサポートされており、設置時間を節約し、コンベアの過度の調整を回避できます。
メインドライブは、周波数コンバーターを使用してメインモーターの速度を調整します。モーターの周波数を変更することにより、コンベアベルトの搬送速度を簡単に調整できます。
メイン構造の完全開放：機械の本体は、完全に開いたフレーム構造を採用しています。本体の上部と両側には、簡単に分解および組み立てることができるカバーとサイドドアが装備されており、設備の清掃とメンテナンスに役立ちます。
スプレー装置はメンテナンスが簡単です：スプレー殺菌システム全体は、PLCプログラム集中制御を使用しています。スプレーノズルは、アメリカの技術を使用して製造されています。ノズル面積が特に大きく、大流量のスプレーに対応でき、ノズルが詰まりにくいです。
敏感な温度制御：この機械は、高温度制御精度と敏感な応答を備えたPID温度自動制御装置を使用しています。温度設定値を変更することにより、設定温度を75℃〜90℃の範囲内で任意に変更できます。
作業プロセス
冷却する材料が入った容器は、ボトル入口コンベアベルトを介して設備の本体内のコンベアチェーンネットに搬送されます。メインドライブモーターは、ヘリカルギアベベルギア減速機を通過し、コンベアチェーンネットが容器を設備のさまざまな温度ゾーンに均一な速度で搬送します。温水冷却、タワー水冷却ゾーン、水道水冷却、純水スプレー後、殺菌プロセスが完了し、最終的にボトル出口ベルトを介して排出されます。設備の構造と機能

(1) ボックスパーツ：
この設備の本体は、ボックスタイプの完全に開いた壁パネル構造を採用しており、7つのセクションに分かれています。ボックスはボルトで接続され、アスベストゴムシートで密閉されており、お湯が露出するのを防ぎます。ボックスの各セクションは、上部、ガイドレール、ローラー、壁パネル、水槽などに分かれています。上部と下部のガイドレールは、コンベアチェーンネットとガラス瓶を運ぶために使用されます。水槽はボックスの底にあり、主にスプレー用の水を提供するために使用されます。ボックスの上部と両側は壁パネルに作られており、いくつかのサイドドアとトップドアがあり、設備の側面と上部を簡単に開いてメンテナンスと清掃を行い、生産プロセスを観察できます。
(2) ボックスサポート：
この設備のボックスには合計32個のサポートがあり、すべて高さ調整可能です。サポートポイントの形式は、設備の基礎図で見つけることができます。サポート構造は、次の概略図に示されています。ナット、調整ネジ、フットパッドが含まれています。高さは調整ネジを上下に回転させることで調整され、ボックスサポートはすべてフットパッドに配置されています。
(3) メイン伝送コンポーネント：
メイン伝送コンポーネントは、0.75KWモーター直結減速機1を使用します。減速機はトルクアーム設置方法を採用し、バタフライスプリング2はトルク衝撃を効果的に吸収します。メイン伝送モーターは周波数コンバーターによって制御され、メインモーターの過負荷には、電流保護を実現するための周波数コンバーターと機械的過負荷保護の両方があります。起動時または運転中にトルクが大きすぎると、必然的にバタフライスプリングの過度の圧縮を引き起こし、トラベルスイッチ4を作動させます。機械的過負荷は、ネジ3を調整することで調整できます。
(4) 伝送チェーンネットワーク
伝送チェーンネットワークは、ボトルを搬送するために使用されます。この技術はRexnordによって提供されています。チェーンプレートは、ボトルを搬送するだけでなく、チェーンネットワーク全体のサポートポイントとしても機能します。
(5) スプレー部分：
この設備の噴霧システムは、プラスチックノズルを使用しており、スプレーの均一性を最大化するために梅の花の三角形に配置されています。この構造はシンプルで、ノズル面積が大きく、大流量のスプレーに対応できます。殺菌または冷却用のスプレー水は、ボックスの底にある5つのウォーターポンプによって、ボックス内の5つの水槽から引き出され、熱交換または冷却塔循環水によって制御されます。水はパイプラインを介して循環し、ボックスの上部にあるスプレーパイプに注入され、コンベアチェーンネットワークのボトルにスプレーされます。温水の熱は、ボトルの壁を介してボトル内の液体に自然対流を介して伝達され、熱が均等に分散され、それによって殺菌と冷却のさまざまな温度要件が達成されます。
(6) 温度制御システム
主に、給水パイプライン、蒸気パイプライン、水位および温度バランス循環パイプラインで構成されています。
給水パイプラインは、水槽とスプレーシステムに必要な水を供給するために使用されます。設備が正常に動作している場合、温度制御計器、温度センサー、蒸気調整バルブなどによって制御され、適切な冷水が添加されて、最初の温度ゾーンと5番目の温度ゾーンのスプレー水温を制御します（一般的に、水道水は基本的に正常な生産中には添加されず、純水のスプレー量は水の消費量を補うように調整されます）。蒸気パイプラインは、蒸気調整バルブ、ストップバルブ、熱交換器、およびパイプラインで構成されています。その主な機能は、添加される蒸気の量を制御して、各温度ゾーンでさまざまな温度を制御する目的を達成することです。温水殺菌ゾーン設定温度T1温度センサーt1蒸気調整バルブはT1=t1にします。循環水パイプラインは、5つの水槽の水源です。設備が正常に動作している場合、前後の温度ゾーンの水槽の水位と温度はバランスが取れています。

4) ボトル反転殺菌チェーン：
(1) 設備の概要：
ボトル反転コンベアチェーンは、高温充填生産ラインのプロセス特性に従って開発された生産ライン用の特別なサポート設備です。設備は、充填およびキャッピング後、製品を傾け、製品自体の温度を使用してボトルキャップを2度目に殺菌し、ボトルキャップのシーリングガスケットを柔らかくし、ボトルキャップとボトル本体の間のシーリングを改善します。ボトルの反転時間は≥30秒です。殺菌後、コンベアチェーンは製品を自動的にまっすぐにし、次のプロセスに入ります。搬送プロセス中、製品は互いに垂直な2つのチェーンプレートによって案内され、ボトルは自動的に反転され、遅延殺菌され、自動的に持ち上げられます。プロセス全体が安定して信頼できます。
(2) 主な機能：
メインモーターは可変周波数速度調整を採用しており、生産速度を簡単に設定できます。
機械本体はステンレス鋼（AISI304）製で、美しく清潔な外観です。
ボトル内の材料は、ボトル口とボトルキャップのジョイントに完全に浸透しています。特殊なデバイスを設定して、ボトルの操作中に軌道振動を実現し、ボトル内の材料を完全に対流熱交換できます。
搬送システムは、ポリマー材料、耐熱チェーンプレート、ステンレス鋼チェーンの組み合わせを使用しており、平らなプレート表面とわずかな摩耗があります。
耐熱ゴムパッドは、幅広いチェーンプレートに取り付けられており、ボトルが一定の距離を維持し、ボトルの反転プロセス中に転がらないようにします。ボトルのスムーズな操作を保証します。
(3) 技術パラメータ
設備モデル：SDPL15
公称容量：26,000本〜27,000本/時間
有効ボトル反転長：22m
ボトル反転殺菌時間：≥30秒
総モーター出力：7.5KW
全体の寸法：15,000×1350×1100（長さ×幅×高さ）
設備重量：約5,000kg

5) 高速カートン包装機：
(1). 設備の主なコンポーネント
この設備は、主にフレーム、ボトル供給コンベア、圧力制御モジュールコンベアまたは圧力制御単列独立コンベア、製品グルーピング、ボトルプッシュパーツ、段ボールバッファエリア、段ボールコンベアセクション、段ボール供給転送パーツ、段ボールスロープコンベアセクション、段ボール折りたたみおよび成形移行セクション、下側スプレーおよび成形セクション、上側スプレーおよび成形セクション、操作ボックスおよび電気キャビネットで構成されています。

(2). プロセスフローの説明
段ボールは手動で段ボールバッファコンベアチェーンプレートに配置され、スロッティングギアリフティングエリアに搬送されます。リフティングスロッティングギアの段ボールは、真空吸盤によって1つずつ分離されます。分離された段ボールは、同期ベルトによって段ボールスロープコンベアセクションに送られ、製品との接合部に送られます。製品はグルーピングエリアに搬送され、グルーピング後、製品は等間隔でボトルプッシュエリアに入り、段ボールとの接合部に送られます。製品が段ボールと組み合わされた後、折りたたみとスプレーを介して成形エリアに入り、自動包装プロセスを完了します。
(3). 設備の機能
a) この設備はリフティングドア構造を採用しており、小さなスペースを占有し、メンテナンスが簡単です。
b) 交換部品は、製品の切り替えに便利で、切り替え時間を短縮する、迅速な位置決めロック方法と磁石構造を備えた位置決めピンを採用しています。
c) 大型のLCDタッチスクリーンを搭載し、操作を簡単かつ便利にしています
d) 設備の安全性を確保するために、さまざまな保護、検出、シームレスな安全保護デバイスを装備しています
e) ボトルプッシュロッドコンポーネントは、特別な状況によるボトルプッシュロッドの損傷を回避するために、トルクリミット保護で設計されています。また、オペレーターが障害を処理するのにも便利です。
f) 便利で迅速な調整：サイズ調整部分は、ハンドホイールとスケール構造を備えたネジまたはギアラックであり、正確で迅速な位置決め調整に便利です。
g) より長い接着剤スプレー成形時間。接着剤スプレー後の上部および下部成形エリアは、成形エリアで製品の接着剤が固化する時間を長くするために延長され、高速運転中の接着剤がしっかりと信頼できることを保証します
h) 機械全体には自動潤滑システムが装備されており、プログラムは自動潤滑を実現して、設備の耐用年数を延ばします
i) この設備は、正方形のボトル包装と互換性があります（実際のボトルのサイズに基づいて、自動包装要件を満たしているかどうかを判断する必要があります）。
j) この設備は、一部の特殊形状のボトルや、押し出しによって変形しやすいボトルにも適応できます。実際には、生産要件、ボトルのスタイルとサイズに基づいて、複数列の独立制御搬送システムが必要かどうかを確認する必要があります。この構成はオプションの構成であり、標準マシンには含まれていません。
k) この設備は、ボトルのタイプ要件を満たす一部の外部タン包装形式にも適応できます。具体的なニーズは、ボトルのタイプと包装形式に従って決定されます。この構成はオプションの構成であり、標準マシンには含まれていません。標準構成は、内部タン包装形式構成です。
(4). 段ボールの展開サイズ要件：
段ボールの全長250mm≤A≤650mm、430mm≤B≤1300mm、C≤480mm、D≤820mm。

6).デュアルチャネルパレタイザー設備の紹介：
(1) ワークフローと原則：
フォークリフトは、8〜10個のきちんと積み重ねられたパレットをパレットフィーダーに入れ、リフティングモーターはフォークを適切な高さまで上昇させて停止させます（近接によって制御）。フォークシリンダーは、フォークを2番目のパレットにフォークし始めます（下から上にカウント）。リフティングモーターは、他のパレットから底のパレットを分離し始めます。パレットコンベアラインとスタッキング位置コンベアラインは、スタッキング位置にパレットを搬送し始めます（パレットブロッキングデバイス、ガードレール位置決め）。リフティングモーターは、残りのパレットを降ろし始め、フォークが解放され、リフティングプラットフォームは入ってくるパレットの高さで停止します（近接制御）。
製品は傾斜ローラーセクションに入り、すべての製品が回転する側に近づきます。
製品は加速ベルトラインに入り、製品間の距離が引き離されます。
製品は回転およびスタッキングローラーに入り、回転する必要のある製品は回転し、回転する必要のない製品は直接通過してスタッキングローラーに入ります。
製品はボックス選別テーブルに入ります。事前に配置されたスタッキングタイプに従って、プッシュプレートが毎回押すボックスの数は、ボックス選別テーブルの位置で停止し、ガードレールとボックスブロッキング機構（ボックスブロッキングシリンダーが押し出される-位置決め）によって制御されます。
製品の全層がボックス選別テーブルに配置された後、スライドプレートに押し込まれ、製品の層が配置されます。成形シリンダーは3つの側面を押し出して製品を配置します。プッシュロッド（アクションの前に上限位置で停止、近接によって制御）モーターは、プッシュロッドを下限位置にして製品の全層を配置し始めます。両側のスライドプレートのモーターは、製品の下部スライドプレートを引き出して、1層のスタッキングを完了し始めます。パレットと製品は1層降下します。スライドプレートモーターは、スタッキング位置でスライドプレートを再び閉じ始めます。
スタッキング位置ローラーラインと出力ローラーラインは、スタッキングステーションから製品のスタック全体を取り除き始めます（光電検出が信号を送信します）。同時に、スタッカーは次のパレットをスタッキングステーションに提供し、リフティングプラットフォームはリセットされます。
フルスタックは、非動力ローラーラインに輸送されます（ブロッカー位置決め）。
フォークリフトは、フルスタックを取り出します。
(2) 設備の構造上の利点
アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチック、炭素鋼スプレーおよび電気メッキで作られた安全保護装置は、国家基準を満たしています。サイドボックス供給方法を採用：設置面積が小さく、パレタイザー前の搬送システムを簡素化し、ライン全体の設備への投資コストを削減します。
高位置パレタイジング、国際的な先進的な設計コンセプト、より高度で合理的な構造、より軽く、よりスムーズな動き、およびより低い電力消費。
タッチスクリーン操作を採用して、人間と機械の対話を可能にし、生産速度、障害の原因と場所を表示でき、高度な自動化を実現しています。
PLCとインバーターを採用し、カートンの選別とスタッキングをプログラムでき、高速通信機能と強力な診断機能を備え、システムの信頼性を確保します。操作が簡単で、コンパクトで合理的な構造、高度な自動化。
SMCシリンダーを採用し、信頼性の高い品質と性能、高強度で長期的な作業に対応できます。
パレタイジング方法は、人間と機械のインターフェースで実行でき、調整は簡単です。部品を交換することなく、さまざまなパレタイジング方法を完了できます。
ほとんどの電気コンポーネントは、有名なヨーロッパのブランドであり、安定した性能と高効率を備えており、人件費を大幅に節約します。
カートン供給システムは、ブレーキモーター制御を採用して、カートンが事前に設定された位置に確実に供給されるようにします。
低ノイズ、ノイズは75db以下で、国際基準を満たしています。
食品衛生要件を満たしています：オイルフリー空気圧コンポーネントを採用し、可動部品の60％は、生涯にわたってオイル注入を必要としない人間化された設計を採用しており、ユーザーの多くの使用コストを削減します。
(3) 技術パラメータ
操作モード：上部および下部の全層移動パレタイジング
生産効率：（パレットタイプとボックスタイプによる）
処理製品：カートン、フィルムパッケージ
製品コンベアベルトの高さ：3350mm
パレットコンベアベルトの高さ：650mm
パレットサイズ：1000mm〜1300mm
パレットの高さ：2200mm（パレットの高さを含む）
カートンサイズ：顧客の要件による
スタッキング方法：顧客の要件による
パレットスタッキングビン：10パレット
総電力：35KW
ガス消費量：400Lmin。
電源：380V〜220V / 50Hz;
設備重量：10500kg
設備サイズ：L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) 設備の構成
設備本体材質：炭素鋼塗装
通常モーター：EVERGEAR/SEW
サーボモーター：Inovance
PLC：Inovance/Schneider
インバーター：Schneider
センサー：SICK
空気圧コンポーネント：SMC
低電圧電気器具：Schneider
タッチスクリーン：Weiluntong/Schneider

7).搬送システム：
(1) 動的バッファプラットフォーム
設備の紹介：
ボトル貯蔵テーブルは、充填機とラベリングマシンの間のボトル搬送フローを管理するように設計されています。
その主な作業形式は次のとおりです：
a) ボトルを保管します。ボトル貯蔵テーブルへのボトルの流れがその流出よりも大きい場合
b) ボトルを出力します。ボトルの流出が入力よりも大きい場合
c) 通常の搬送。入力と出力の流れが同じ場合2) 設備の構造構成：
1本のボトル入力ドライブモーター;
1本のボトル出力ドライブモーター;
1つの可動ガードレールドライブモーター（前進および後進方向）。
(2) コンベアライン
(a) ボトルコンベアライン：
(b) ボックスコンベアライン

5.ダブルグレープフルーツジュース飲料包装ラインの見積もりと納期：

(1).見積もりの有効期間：1か月;
(2).支払い方法：T/T、L/C。
(3).顧客は、工場の試運転に必要な製品と包装サンプルを無料で提供します;
(4).納期：顧客のデポジットと製品包装サンプルの受領から60営業日。

6.ダブルグレープフルーツジュース飲料包装ラインの品質保証：
(1).当社は、提供される商品が新品で、未使用で、最新のデザインと適切な材料で作られており、技術契約で指定された品質、仕様、および性能をあらゆる面で満たしていることを保証します;
(2).当社は、生産ラインが適切に案内、設置、およびデバッグされた後、設備がシステム全体の稼働から15日以内に製品のさまざまな技術性能指標に達することを保証します;
(3).当社は、契約で指定された品質保証期間内に、設計、プロセス、製造、設置、デバッグ、または提供された材料の欠陥、および販売者の設備の品質に起因する生産ラインの欠陥、故障、および損傷について責任を負うことを保証します;
(4).設備の品質保証期間は、生産ラインの受け入れ後12か月です。品質保証期間中に、設備の品質または仕様が契約条項を満たしていないことが判明した場合、または設備に欠陥があることが証明された場合（潜在的な欠陥または資格のない材料の使用などを含む）、購入者は、法定部門が発行した検査証明書に従って、製品品質保証期間内に販売者に是正を提案する権利を有します;
(5).当社は、提供される設備の機械的特性、製品の品質、および製品の消費指標を保証します。

7.ダブルグレープフルーツジュース飲料包装ラインの設備保証：
(1).設備が受け入れられた後、12か月の保証が提供され、制御システム（標準Huichuanブランド）は24か月の保証を提供します。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（摩耗部品は保証の対象外です）;
(2).設備が故障し、現場で修理する必要がある場合、当社は、メンテナンス担当者が48時間以内に顧客のサイトに駆けつけ、顧客が時間内に障害を排除するのを支援することを保証します（不可抗力の場合を除く）;
(3).保証期間後、当社はユーザーに幅広い優遇技術サポート、十分なスペアパーツ供給、およびその他のアフターサービスを生涯にわたって提供します;

8.ダブルグレープフルーツジュース飲料包装ラインの包装と輸送：
(1).包装方法：
包装には、長距離輸送、防湿、防錆、耐衝撃に適した、新品で頑丈な特別な包装箱または固定フレームを使用します。陸上輸送、海上輸送、および全体的な持ち上げに適しています。
(2).輸送方法：陸上輸送、海上輸送。