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● バッテリー を 自動 供給 する 仕組み: ロボット の 腕 は バッテリー を 自動 に 掴み,指定 さ れ た 軌道を 配置 する.直径 18‐21 インチ,長さ 65‐70 インチ.
● バッテリーコア粘着 断熱型紙機: PLC 制御のステップモーターとシリンダーを使用して,完成したバッテリーの正極に大麦紙を粘着します. ツールを動かすためにシリンダーを使用します.そして4つの電池を押して貼り付けます各パーツは耐磨性のある 高速鋼で出来ています
● バッテリー 整理 器: バッテリー の データ を スキャン し,保存 する 機能 を 備える.7 レベル の 整理 が でき ます.自動ソート装置は,様々な仕様の円筒型電池の電圧と内部抵抗の試験に適しています.直径18-21 長さ65-70
●CCD視覚検査装置:CCD産業カメラと機械ビジョン技術に基づく多機能の視覚検査システム.
● バッテリー自動スポット溶接機: 各種仕様の円筒型バッテリーの単面自動スポット溶接に適しています.
● クランプ 回転 システム: クランプ が その 位置 に 到着 し て いる こと を 自動 に 感知 し,回転 する メカニズム は クランプ を 固定 し,また 回転 し て,クランプ が 次 の プログラム に 戻る よう に する.
● 固定 装置 の 回転 システム: 固定 装置 を その 位置 に 自動 に 感知 し,回転 機構 は 固定 装置 を 固定 し,回転 し て 固定 装置 を 次 の プログラム に 戻す.
● リチウム電池生産ラインは,家電/電気自転車/電動工具/庭園工具/エネルギー貯蔵源などの電池部品の生産に適しています.
● モジュール式 設計: 各 デバイス は 自動的に 接続 さ れ,別 に 使用 さ れ, 必要 に かなっ て 自由 に 組み合わせ られ ます.
● リチウム 電池 の 生産 ライン は,近代 的 な 自動 システム の 専門家 が 開発 し た 多軸 の 運動 制御 システム です.
● 自動生産機器のリアルタイムで効果的な制御を実現するために,精密駆動とモーター制御の自動メカニズムが採用されています.
● リチウム電池の組立ラインは,18650,21700,26650,32700などの円筒型電池の組立ラインに適しています.
● 組み込まれて いる 固定 装置 は,回路 に 戻り,組み立て が 完了 し た 後,手動 に 固定 装置 を 取り出し,戻り 軌道 に 置く.
● 固定装置 は 自動的に 前 の 位置 に 戻し,手動 に 組み立て られ,溶接 線 に 置か れ ます.
| 作業方法 | ステップモーター + パンネマティック | 機械の寸法 | 1275*860*1524MM |
| 構造材料 | アルミ合金 | 機械の重量 | 150キロ |
| 電源の仕様 | 単相 220V50/60HZ | 応用シナリオ | 円筒状のセルステッカー |
| 生産効率 | 60~70ppm | 空気源の仕様 | 1/CFM |
| 適用されるバッテリー仕様 | 18650/21700/21650 | 合格率 | ≥95% |
| ステッカー効率 | ≥60PPM | トランスミッションモード | メカニカルハンド |
| 互換性のある材料 | ハイランド・ハーレー紙,高速バス紙,粘着性のあるライス紙,RET保護ステッカーなど | 最大衝突速度 | 99.99% |
1二重軌跡設計
溶接のための前線,試験線.後線は,生産効率を向上させ,作業員が前後でジグを運ぶことを必要としないジグの帰り道です.
2自動回転システム
自動感知装置は位置に到着し,フリップメカニズムは固定装置を転がし,B側溶接のために溶接位置に戻すことができます.
1.エネルギー 貯蔵 バッテリー パック 2. 電動 自転車 バッテリー パック 3. 電動 ツール バッテリー パック
→→ ポジティブな電極を自動的に貼る
パッドステッカー →→ バッテリーは自動的に分離器に入ります →→分離器はアーカイブのためにテストデータを掃く →→
バッテリーは対応する受信タンクに送られる → 作業員はグループで積載装置を取り出す →
CCDの自動極度検出画面を押す → 資格のない手動訂正は自動的に送信されます →
作業員が固定装置の上部プレートをカバー →→スポット溶接機を押すA側での自動スポット溶接→→
→→ 溶接されたバッテリーパックの固定装置を外す
バッテリーパックを溶接した後,BMSボードをインストール →→
検査 →→BMSボードの機械または手動の溶接 → 作業員ラインと補助材料の設置 →→
バッテリーパックのパラメータをテストする 検査を通過しない →→老化工房に老化検査を送信 →→
梱包 工房の梱包
販売前:
1顧客は問い合わせを送信します
2顧客ニーズに合わせて製品をお勧めします
3ビデオ通信で最終要求を確認する
4双方とも技術仕様の確認を交付する.
5双方とも契約に署名します
6オーダーを出し ワークショップで生産を
7配達を準備する
販売後:
1顧客がデバッグ機器の現場サービスやビデオ通信ガイドを必要としているかどうかを確認します.
2設備に問題がある場合は,まず問題解決のためにビデオ通信を採用します. 解決策がない場合はドアツードアサービスを提供することができます.
コンサルテーションを期待し,プロセス全体で最高の品質のサービスを提供します!!!
